[发明专利]一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法

权利要求书

1.一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1）在铸造时，控制铸钢件原料中各组分的质量百分含量：

C    0.18~0.22

Si    0.30~0.58

Mn   0.70~0.90

Cr    0.20~0.29

Mo   0.45~0.58

Ni    0.30~0.38

V     0.02~0.03

余量为Fe

同时控制碳当量Ceq值为0.48%~0.54%，其中碳当量按如下公式计算

 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，式中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分别表示各组分的质量百分含量，没有的成分含量为0；

2）对获得的铸件内外进行表面处理，采用气刨刨除浮砂，切除铸件冒口及浇铸系统，然后，刨除铸件多肉部分及切割残留，然后对铸件进行抛丸处理；

3）淬火处理前，先确定该材料的相变点温度AC₃，铸件淬火的保温温度确定为AC₃+（50~100）℃，淬火时，以70~80℃/h的升温速度加热到AC₃+（50~100）℃，保温7~9h后水冷；

4）淬火后进行回火，回火以80~100℃/h的升温速度加热到690~705℃，保温7~9h后，随炉以20~60℃/h缓慢冷却至260℃以下，出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法，其特征在于：淬火和回火时的整个炉膛内温差小于±10℃。

3.根据权利要求1所述的一种大型蒸汽轮机外缸铸造及处理方法，其特征在于：淬火在自动温控淬火槽内进行，淬火水冷时，控制水温度在20°~ 40°C范围内。