[发明专利]一种线圈卷绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及线圈卷绕技术领域，特别是一种线圈卷绕装置。

背景技术

高压电线中所用线圈是将金属板夹在两层橡胶层之间，如图1所示为线圈的截面图，橡胶层用于防止线圈产生静电。目前，大多数线圈生产行业通常是人工来完成线圈的卷绕，卷绕前，先将卷状橡胶在车间内展开，再将卷状金属板展开并覆盖在橡胶上，然后再将另一卷橡胶展开并覆盖在金属板上，最后只需将三层料收卷起从而制得高压电线用的线圈，这种加工方法无疑是增加了工人的劳动量、浪费了车间内的空间，还存在产量较低的缺点。

目前，现有线圈卷绕装置是采用滚筒和两个滑动轴承组成，滚筒的两端分别安装在两个滑动轴承上，卷绕前，先将卷状金属板和卷状橡胶分别安装在开卷机上，再将橡胶的首端牵引到滚筒上，然后将金属板的首端牵引到滚动上，此时，只需转动滚筒，从而加工出线圈，然而，由于滑动轴承由于长时间的磨损损耗，导致滚筒传动跳动，最终导致橡胶层与金属板层错开，影响线圈的质量，最终只能当废品处理，这无疑是增加了生产成本、严重降低了企业经济效益，此外，线圈紧贴在滚筒上，只有将两个滑动轴承打开，再将滚筒吊出，才能将线圈从滚筒上取出，这无疑给工人的操作带来了困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便工人取出线圈、线圈卷绕精度高、节省工人劳动量的线圈卷绕装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种线圈卷绕装置，它包括放卷装置I、放卷装置II、机架、引轮I和引轮II，它还包括传动装置和旋转架，引轮I与引轮II平行设置且引轮I设置在引轮II的上方，引轮I和引轮II的两端均转轴旋转安装在机架上，放卷装置I和放卷装置II设置在机架的一侧，放卷装置II设置在放卷装置I与机架之间，传动装置设置在机架的另一侧，传动装置由减速箱、传动轴和电机组成，电机与减速箱的输入端连接，旋转架呈L形状，旋转架的短边垂直于引轮I设置且旋转架的短边的两端均铰接在机架上，机架上设置有限位装置，限位装置由限位杆和挡板组成，限位杆的一端铰接在机架上，挡板垂直于限位杆且设置在限位杆的另一端，限位杆位于旋转架长边的上方且旋转架的长边设置在挡板与机架之间，旋转架上有松紧调整装置，松紧调整装置由支撑座和螺纹杆组成，螺纹杆的顶部呈锥形状，支撑座呈柱状，支撑座垂直于旋转架的长边设置，支撑座内设置有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接，所述的传动轴的一端与减速箱的输出端连接，传动轴的另一端抵在螺纹杆的顶部，传动轴平行于引轮I设置。

所述的限位杆垂直于旋转架的长边设置。

它还包括半圆模I和半圆模II，所述的传动轴设置在半圆模I和半圆模II之间。

所述的半圆模I和半圆模II通过螺栓固定。

所述的挡板呈圆形状。

所述的螺纹杆的尾部设置有手轮。

本发明具有以下优点：（1）本发明的传动轴平行于引轮I设置，传动轴的一端与减速箱的输出端连接，传动轴的另一端抵在螺纹杆的顶部，螺纹杆与支撑座的螺纹孔连接，由于螺纹杆的顶部呈锥形状，该锥形结构顶在传动轴上，防止了传动轴在长期工作过程中传动轴的跳动，避免了橡胶层与金属板层的错开，从而保证了线圈卷绕的精度。（2）本发明的限位杆的一端铰接在机架上，挡板垂直于限位杆且设置在限位杆的另一端，限位杆位于旋转架长边的上方且旋转架的长边设置在挡板与机架之间，线圈在卷绕的过程中，旋转架的长边始终被挡板挡住，挡板防止旋转架的转动，从而进一步的保证了线圈的卷绕精度。（3）本发明的传动轴设置在半圆模I和半圆模II之间，半圆模I和半圆模II之间通过螺栓螺母连接，从传动轴上取出线圈时，只需拧松螺栓便能将线圈从传动轴的自由端取出，方便了工人取出线圈、节省了工人的劳动量。

附图说明

图1 为线圈的截面图；

图2 为本发明的主视图；

图3 为本发明的俯视图；

图4 为图3的A-A剖视图；

图5 为图3的B-B剖视图；

图中，1-放卷装置I，2-放卷装置II，3-机架，4-引轮I，5-引轮II，6-旋转架，7-减速箱，8-传动轴，9-电机，10-限位杆，11-挡板，12-支撑座，13-螺纹杆，14-螺纹孔，15-半圆模I，16-半圆模II，17-手轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：