[发明专利]一种辊压彩瓦及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材生产工艺技术领域，具体说是一种辊压彩瓦及其生产工艺。

背景技术

辊压彩瓦是采用辊压成型的方式结合喷涂手段制成的一种瓦，辊压技术是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨技术，辊压技术替代了能耗高、效率低的球磨机预粉磨技术，能降低钢材消耗及噪声，然而虽然辊压技术拥有众多的优点，但是由于配料、生产工艺控制等方面的原因，很多的辊压彩瓦并没有达到其应有的性能，有些辊压彩瓦透水性过高、强度不足，出现彩料易退等缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种辊压彩瓦及其生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种辊压彩瓦，包括水泥、粗砂、细砂和颜料；所述各组分的质量份数为水泥28-32、粗砂37-44、细砂18-22、颜料9-12；水泥的质量份数控制在28-32之间，可以让生产的水泥瓦达到较高的抗折和抗压强度，减少水泥瓦在运输途中的破损；所述细砂的质量份数控制在18-22，使得产品的密度加大，提高产品的抗折抗压系数，同时又不至于使水泥瓦的密度过大，不利于水泥瓦的运输，也不利于降低水泥瓦的生产成本。

所述颜料包括红色颜料和白水泥；所述白水泥为颜料的辅料，有利于提高颜料的凝聚性和颜色的鲜亮度，且红色颜料的质量份数为1.23-1.32，白水泥的质量分数为7.77-7.68。

所述颜料包括黄色颜料和白水泥；所述白水泥为颜料的辅料，且黄色颜料的质量份数为1.17-1.26，白水泥的质量分数为7.83-7.74。

所述颜料包括黑色颜料和白水泥；所述白水泥为颜料的辅料，且黑色颜料的质量份数为1.74-1.86，白水泥的质量分数为7.26-7.14。

一种辊压彩瓦的生产工艺，该工艺包括以下工序：

(1)配料：将粗砂、细砂、水泥、颜料分别称好，单独放置；所述细砂的细度模数在2.3-2.6，细砂的含泥量≦1％，泥的结构松散，容易被侵蚀，影响水泥瓦的密实度；所述粗砂为惰性砂，惰性砂稳定性优良，不易被侵蚀，且粗砂的粒径细度在0.5mm以下；所述水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，水泥的标准稠度需水量≤27％，水泥的初凝时间≥45min，为保证生产效率，水泥的终凝时间≤6.5h，水泥的比表面积≥3000cm²/g，以便保证水泥瓦的密实度，水泥的80um方孔筛筛余量应≤10％，水泥的3d抗压强度应≥12.0Mpa，水泥的28d抗压强度应≥32.5Mpa，水泥的快速抗拆强度应≥5.5Mpa，水泥的3d抗拆强度应≥2.5，水泥的28d抗拆强度应≥5.5；

(2)一次搅拌：将细砂与粗砂混合并充分搅拌；

(3)二次搅拌：在粗砂和细砂的混合物中加入水泥，并充分搅拌30-60s；

(4)三次搅拌：在粗砂、细砂与水泥的混合物中加水，然后充分搅拌3-4min；环境温度小于15℃时，静置时间不长于60min，防止长时间静置的混合物产生一定的凝结，影响水泥瓦成型质量；环境温度大于等于15℃时，静置时间不长于45min；

(5)主瓦成型：将最终的混合物料填充入瓦模内，利用瓦机将最终的混合物料挤压成型；成型时瓦机最高压力≥120Mpa，压持续时间：0.5-0.8s，保证水泥瓦压实；

(6)丙烯酸喷涂：丙烯酸可作稠化剂，也可作胶粘剂，能提高水泥瓦的硬度与连粘性，将丙烯酸倒入高压储备罐内，开启丙烯酸喷洒装置，同时调整雾化气压及丙烯酸压力来调节喷洒效果；所述丙烯酸罩光涂料在105℃的挥发率不大于1％；

(7)室内养护：将喷涂后的水泥瓦置于温度50-55℃的保养室内8小时，使水泥瓦内的成分充分软化并紧密连接成型；

(8)淋水养护：将室内养护后的水泥瓦进行淋水养护15天，每天淋水不少于2次；

(9)喷涂：将淋水养护后的半成品水泥瓦晾干，直至表面干燥、无水迹，然后将调制好的颜料按操作规程喷涂在半成品水泥瓦上；

(10)烘干：喷涂后的水泥瓦在喷涂线上还要进行烘干和表层涂料烘干；

(11)检查：质检员对涂层进行检验，检查设备温度要求为：预热室温度设定在90-120℃；干燥室温度设定在90-120℃，喷涂检查设备所需要的气压和风压压力要求为：气压压力达到0.6-0.8Mpa；风压压力达到0.5Mpa以上。