[发明专利]泡花碱热料供料系统

说明书

技术领域

本发明涉及供料系统领域，具体是一种泡花碱热料供料系统。

背景技术

    泡花碱用途广泛，其主要成分为硅酸钠，生产时将石英砂、纯碱在熔化窑炉中共熔后，冷却粉碎制得。玻璃中的主要成分是硅酸盐，因此实际生产中，可以以废弃的碎玻璃作为原料生产泡花碱。而采用玻璃生产泡花碱时，需要将碎玻璃及时精确地送入反应釜中进行反应加工。

发明内容    本发明的目的是提供一种泡花碱热料供料系统，以实现泡花碱生产过程中碎玻璃的精确送料。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

泡花碱热料供料系统，其特征在于：包括有一对相互平行的直轨，两直轨始端分别连接有轨道秤，由每个直轨与对应的轨道秤构成小车滑轨，每个小车滑轨中的直轨中沿直轨延伸方向开有多个下料通孔，每个小车滑轨上分别设置有电动平车，每个电动平车上分别通过支撑架支撑有储料斗，所述储料斗顶部设置为斗口，且储料斗底部分别连通有穿过所在电动平车并伸入电动平车与小车滑轨之间的放料口，两小车滑轨始端之间上方通过悬梁挂置有缓冲料斗，所述缓冲料斗顶部设置为斗口，缓冲料斗下部斗壁上连通有多个排料口，其中两个排料口分别向两侧的小车滑轨倾斜延伸，还包括有一对同步惯性振动给料机，两同步惯性振动给料机分别设置在缓冲料斗下方两侧，且两同步惯性振动给料机分别向两侧的小车滑轨水平延伸，两同步惯性振动给料机进料口一一对应承接在缓冲料斗向小车滑轨倾斜延伸的排料口处，两同步惯性振动给料机出料口一一对应设置在两侧小车滑轨始端轨道秤上方。

所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：所述缓冲料斗上部斗壁上安装有料位计。

所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：所述储料斗下部分别设置为锥形斗状，且储料斗下部倾斜的斗壁上安装有破拱装置。

所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：还包括由可编程控制器构建的控制系统，所述电动平车驱动电机控制端、同步惯性振动给料机驱动电机控制端分别通过控制线接入控制系统，所述轨道秤、料位计分别通过信号线接入控制系统。

本发明可在泡花碱生产过程中，将碎玻璃原料及时准确地送入反应釜中，整个工作过程实现自动化控制，具有送料及时、送料量精确的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为本发明结构正视图。

具体实施方式

参见图1-图3所示，泡花碱热料供料系统，包括有一对相互平行的直轨1，两直轨1始端分别连接有轨道秤2，由每个直轨1与对应的轨道秤2构成小车滑轨，每个小车滑轨中的直轨1中沿直轨延伸方向开有多个下料通孔3，每个小车滑轨上分别设置有电动平车4，每个电动平车4上分别通过支撑架支撑有储料斗5，储料斗5顶部设置为斗口，且储料斗5底部分别连通有穿过所在电动平车4并伸入电动平车4与小车滑轨之间的放料口6，两小车滑轨始端之间上方通过悬梁挂置有缓冲料斗7，缓冲料斗7顶部设置为斗口，缓冲料斗7下部斗壁上连通有多个排料口，其中两个排料口81、82分别向两侧的小车滑轨倾斜延伸，还包括有一对同步惯性振动给料机91、92，两同步惯性振动给料机91、92分别设置在缓冲料斗7下方两侧，且两同步惯性振动给料机91、92分别向两侧的小车滑轨水平延伸，两同步惯性振动给料机91、92进料口一一对应承接在缓冲料斗7向小车滑轨倾斜延伸的排料口81、82处，两同步惯性振动给料机91、92出料口一一对应设置在两侧小车滑轨始端轨道秤2上方。

缓冲料斗7上部斗壁上安装有料位计10。

储料斗5下部分别设置为锥形斗状，且储料斗5下部倾斜的斗壁上安装有破拱装置11。

还包括由可编程控制器构建的控制系统，电动平车4驱动电机控制端、同步惯性振动给料机91、92驱动电机控制端分别通过控制线接入控制系统，轨道秤2、料位计10分别通过信号线接入控制系统。

本发明中，缓冲料斗顶部料口承接碎玻璃输送链板出口处，碎玻璃输送链板驱动电机亦与控制系统连接。碎玻璃输送链板向缓冲料斗送入碎玻璃，控制系统检测料位计信号，当碎玻璃送入量达到缓冲料斗斗壁料位计处时，控制系统控制碎玻璃输送链板驱动电机停止工作。