[发明专利]一种玻璃纤维袋装粉料均化系统及其均化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉料均化系统及其均化方法，具体的说，是涉及一种玻璃纤维袋装粉料均化系统及其均化方法。

背景技术

玻璃纤维是由熔融的配合料经漏丝板拉制而成，原料车间就是利用粉状原料配制配合料的部门。由于电子级玻纤布对玻璃纤维的要求极高，这就要求配合料品质的波动要尽可能小，若粉状原料的物理、化学性质波动较大就会导致配制成的配合料品质波动较大，进而影响玻璃纤维品质的稳定性，最终影响整个电子级玻纤布制程的稳定性。

目前，由于成本控制等方面的因素，许多公司越来越倾向于使用国产原料，这就带来一个问题：由于国内厂商自身的技术和经济条件所限，其对于产品的品质控制能力相对比较薄弱，导致原料的品质波动现象尤为明显，若直接将此配合俩投入生产使用，会直接影响玻璃纤维品质的稳定性。

因此，一种能够消除袋装粉料物理、化学性质波动，保证玻璃纤维品质稳定的均化袋装玻璃纤维粉状原料的系统及工艺亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够消除袋装粉料物理、化学性质波动，保证玻璃纤维品质稳定的玻璃纤维袋装粉料均化系统及其均化方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃纤维袋装粉料均化系统，包括通过料管依次连接的用于均化所述袋装粉料的一级均化仓、二级均化仓以及三级均化仓，所述一级均化仓和二级均化仓之间、所述二级均化仓和三级均化仓之间分别设置有用于将上级均化仓均化完成的粉料运送至下级均化仓内的一级送料装置和二级送料装置，所述一级送料装置和二级送料装置均电连接电力驱动系统。

进一步地，所述一级送料装置和二级送料装置均为浓相气运机。

进一步地，所述一级均化仓内装设有用于辅助下料的振动筛和电磁振动器，所述二级均化仓内均装设有用于辅助下料的电磁振动器。

进一步地，所述二级均化仓和三级均化仓的顶部均设有用于卸除压力的泄压阀和用于观察仓内状况的观察窗，所述二级均化仓和三级均化仓的内部均装设有用于检测料位的料位计。

进一步地，所述一级均化仓、二级均化仓和三级均化仓均设置有除尘器。

进一步地，所述三级均化仓的输出端通过料管和用料设备的输入端相连接。

进一步地，所述三级均化仓的输出端还连接有用于储存粉料的储存仓，所述储存仓的输出端连接所述用料设备的输入端。

一种玻璃纤维袋装粉料均化系统的均化方法，使用上述的玻璃纤维袋装粉料均化系统进行均化，具体步骤如下：

一、启动所述玻璃纤维袋装粉料均化系统；

二、将需要均化的粉料逐袋倒入所述一级均化仓内，启动所述振动筛和电磁振动器使粉料振入所述浓相气运机中；

三、启动所述一级送料装置，将粉料输送至二级均化仓内；

四、启动所述二级送料装置，将粉料输送至三级均化仓内；

五、均化工作完成，所述三级均化仓会将粉料输送至所述用料设备，并将多余粉料输送至储存仓进行存储。

进一步地，所述粉料倒入时，倒进去的粉料最终的配比应与生产中使用的粉料配比相一致。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：在粉料投入生产前，玻璃纤维袋装粉料均化系统中的三个均化仓对粉料进行逐级均化工作，能够将不同批次的国产粉料按照配比进行均化，使均化后的粉料完全符合生产要求，消除了袋装粉料在生产过程中其物理、化学性质发生的波动，保证了玻璃纤维品质的稳定性，提高了玻璃纤维的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃纤维袋装粉料均化系统实施例1的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃纤维袋装粉料均化系统实施例2的结构示意图；

图3为本发明一种玻璃纤维袋装粉料均化系统实施例3、实施例4的结构示意图。

其中，1、一级均化仓，2、二级均化仓，3、三级均化仓，4、一级送料装置，5、二级送料装置，6、电力驱动系统，7、振动筛，8、电磁振动器，9、泄压阀，10、观察窗，11、料位计，12、除尘器，13、用料设备，14储存仓，15、料管，16、仪表控制系统。

具体实施方式