[发明专利]钢丝通过式抛丸清理机

说明书

技术领域

本发明涉及线性钢材的表面处理设备，具体地说是一种钢丝通过式抛丸清理机。

背景技术

钢丝通过式抛丸清理机的工作原理是利用抛丸器抛出的弹丸对移动的线形钢材表面进行冲击、刮削以清除其上的锈层、氧化皮及其附着物。经过抛丸处理后，可获得洁净的母材本色，有利于涂覆防护、拉丝等；并且可清除线形钢材在轧制过程中产生的残余应力，提高线材抗疲劳强度和抗应力腐烛等机械性能。

现有技术中，钢丝通过式抛丸清理机的主要缺点是抛丸器的安装角度不合理，致使钢丝表面处理质量差，达不到要求；另外，抛丸清理机工作时会产生大量的粉尘，现有的除尘设备采用布袋除尘器，除尘效果差，除尘效率低。

发明内容

本发明针对上述抛丸清理机对钢丝表面处理质量差的问题，提供一种对钢丝表面处理质量好的钢丝通过式抛丸清理机。

按照本发明的技术方案：一种钢丝通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室相对的侧壁上安装有用于输送钢丝的钢丝输送机构，所述抛丸清理室内用于通过所述钢丝的位置形成抛丸工位，所述抛丸清理室上布置有三台指向所述抛丸工位的抛丸器；所述三台抛丸器沿着所述钢丝的输送方向间隔布置，并且所述三台抛丸器在垂直于所述钢丝输送方向的平面上的投影之间的夹角均为120°；所述抛丸清理室的上方布置有丸料分离器，所述抛丸清理室的底部通过提升机与所述丸料分离器相连。

所述三台抛丸器依次布置在所述钢丝输送方向的左侧、上方及右侧。

所述丸料分离器的出料口上安装有弹丸控制系统。

所述丸料分离器上固定有检修平台。

所述抛丸清理室上连接有除尘系统，所述除尘系统采用滤筒式除尘器。

本发明的技术效果在于：本发明在抛丸清理室上合理布置有三台抛丸器，能够从各个角度对抛丸工位上的钢丝进行抛丸处理，抛丸量大，效率高，清理效果好；除尘器采用滤筒式除尘器，除尘效率高、安装维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1、图2中，包括抛丸清理室1、抛丸器2、钢丝输送机构3、弹丸控制系统4、丸料分离器5、提升机6、检修平台7、除尘系统8等。

如图1、图2所示，本发明是一种钢丝通过式抛丸清理机，包括抛丸清理室1。抛丸清理室1为钢结构组焊件，室体内壁衬有特种耐磨护板，采用耐磨包铸螺母固定护板可互换使用，抗冲击，耐磨性好，使用寿命长。清理室内还设有弹丸反射板，反射板由特种耐磨护板组合而成，表面硬度HRC60-65；反射板可将抛丸器抛射出来的弹丸有效地集中于线形钢材表面，进行二次、三次弹射，更高效地提高抛丸效果及效率。

抛丸清理室1相对的侧壁上安装有用于输送钢丝的钢丝输送机构3，抛丸清理室1内用于通过钢丝的位置形成抛丸工位。钢丝输送机构3采用现有技术。

抛丸清理室1上布置有三台指向抛丸工位的抛丸器2。三台抛丸器2沿着钢丝的输送方向间隔布置，并且三台抛丸器2在垂直于钢丝输送方向的平面上的投影之间的夹角均为120°。作为一个最佳实施例，三台抛丸器2依次布置在钢丝输送方向的左侧、上方及右侧。三台抛丸器2合理布置，能够从各个角度对钢丝的表面进行清理。

抛丸器2使用曲线叶片抛丸器，优化了本抛丸清理机的整体性能；使之抛丸率、弹丸抛射速度显著提高；维护与更换快捷简便，使节能减排与降噪收到显著效果。抛丸器2主要由叶轮，主轴与轴承，分丸轮，定向套、叶片(前倾与后倾)，内外连动盘，导入管，罩壳与内衬护板、传动机构等组成。弹丸从导入管流入，经分丸轮、定向套、叶轮，抛出的弹丸速度大于60m/s以上，可对工件产生快速有效的清理效果。

抛丸器2抛出的丸粒经过丸料循环系统收集、处理，继续供抛丸器2使用。丸料循环系统包括提升机6及丸料分离器5。丸料分离器5采用高效率、大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。

丸料分离器5布置在抛丸清理室1的上方，抛丸清理室1的底部通过提升机6与丸料分离器5相连。抛丸清理室1的底部还布置有螺旋输送器。

丸料分离器5的出料口上还安装有弹丸控制系统4，通过电磁阀控制气缸，气缸带动闸门内插板，实现闸门开与关，调整闸门体上的螺旋，可以改变弹丸流量。

丸料分离器5上固定有检修平台7。检修平台7为框架钢制品结构，其上布有菱形花纹钢板防滑，行走安全。检修平台7方便操作，维修。