[发明专利]软管管口加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管口加工装置，具体涉及一种能够自动切割且加工成品率高、避免了料屑产生的软管管口加工装置。

背景技术

软管作为现代工业中的重要部件被广泛应用于各个领域，在工业生产中，大多数软管是对直接吹塑成型的半成品进行切除各个管口的残余废料而形成符合要求的管口后形成的。目前用来切除管口的余料部分的管口加工装置多是由人工手动操作来对余料部分进行切除，这种管口加工装置不但耗时费力，而且由于人工手动精度低导致成品率不高。

图15提供了一种现有技术中的管口加工装置的结构示意图。

结合如图15所提供的管口加工装置的结构对该管口加工装置将半成品的软管加工成为成品的软管的加工步骤进行简要说明：

第一步：通过把手7打开上凹模1；

第二步：将待加工的半成品软管相对应的放入下凹模2中，使得待加工的半成品软管外壁与下凹模2内的凹槽相贴合；

第三步：通过把手7闭合上凹模1和下凹模2，使得上凹模1和下凹模2紧密贴合待加工的半成品软管的外壁，待加工的半成品软管伸出由上凹模1和下凹模2闭合组成固定部的部分为待切除的余料部分；

第四步：旋转对应于由固定部的一个开口的操作杆9，操作杆9带动摇杆5旋转，进而带动切刀6绕着相对应的开口外周缘旋转，操作杆9旋转一圈后，切刀6即可将相应的余料部分切除；

第五步：同步骤S4，将待加工的半成品软管的其他管口的余料部分切除，该半成品软管即经过加工成为成品软管。

第六步：通过把手7打开上凹模1，取出已经为成品的软管即可。

该管口加工装置的切刀6的初始状态已经超出相应的开口的底侧边缘，由于软管本身就较软，又由于当通过把手7闭合上凹模1和下凹模2时，切刀6将会挤压或插入待加工的半成品软管的侧壁，就会致使软管变形，软管在变形的状态下被切割，也就使得切割后的管口不符合要求，影响了成品的质量，因而加工成品率低。另外，在该加工过程中，由于均是手动操作，费时费力，且各个管口需要分别进行切割，增加了工序时间，延长了整体的加工周期，而且由于手动操作的精度低、稳定性不高，影响了成品的质量而且安全性不高，如果操作不够娴熟，软管管口还会出现有漏加工等情况，余料部分并没有被切除掉。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够自动切割且加工成品率高、避免了料屑产生的软管管口加工装置。

本发明提供的软管管口加工装置，用于对软管进行切割规整形成管口，具有这样的特征，包括：固定模具，用于固定软管，包含分别位于软管两侧的两个凹模，该两个凹模相闭合所形成的模腔与软管的形状相对应，且该模腔具有与软管的管口分别相对应的腔体开口，至少一个切割规整机构，分别位于腔体开口的外部且与腔体开口一一对应，每个切割规整机构包含：指向腔体开口的圆心设置用于对软管露出模腔的余料部分进行切除的切刀构件、用于驱动切刀构件绕着圆心沿着腔体开口的外周缘进行旋转移动的旋转驱动构件、及位于腔体开口外侧用于规制旋转移动的路径的移动规制构件，以及控制机构，用于控制每个旋转驱动构件驱动相应的切刀构件从预定起始位置开始以预定旋转角度旋转至预定回返位置再反向旋转至预定起始位置，其中，切刀构件包含：腔体部、贯穿卡合在腔体部内进行移动的切刀单元、及将切刀单元定位在腔体部内的定位单元，切刀单元包含：与腔体部相卡合且伸出腔体部靠近圆心的一端的切刀组块、伸出腔体部远离圆心的另一端且设有定位孔的滑轮组块、及连接切刀组块与滑轮组块的连接件，腔体部贯穿设有与定位孔相对应的贯穿孔，定位单元包含：用于穿过贯穿孔后插入定位孔内的定位杆、被定位杆贯穿且固定在腔体部上的定位块、及套装在定位杆上的弹性件组，旋转驱动构件包含：与腔体部相固定的摇杆组件、用于支撑摇杆组件的支撑架、及用于驱动摇杆组件以支撑架的支撑位置为轴进行旋转从而带动切刀构件进行旋转移动的驱动部，移动规制构件包含：位于预定起始位置的下游侧与圆心相偏心设置通过与滑轮组块相接触用于推动切刀单元在腔体部内朝向圆心移动的弧形轨道、及与弧形轨道在相对于固定模具的外侧相离一定间距且与预定回返位置相对应的复位销块。