[发明专利]一种应用于水泥回转窑过渡带的硅莫红砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种应用于水泥回转窑过渡带的硅莫红砖及其制造方法。

背景技术

由于水泥回转窑过渡带区域温度高。通常达到1600℃左右，而且温度变化频繁，成为窑体重应力最为集中的区域，造成窑皮不易挂牢，时掉时挂，使得耐火窑衬经常直接曝露在高温气流中。后过渡带物料温度较低，副窑皮强度及与回转窑壁结合强度均较低，经常出现不稳定的窑皮大片脱落现象，成为回转窑内结大蛋的核心。耐火材料不但时以裸露状态暴露在高温气流中，承受较大的热负荷和较大范围的温度变化，也不时以裸露状态承受已经具有一定强度的熟料颗粒的冲刷。耐火材料配制应考虑较高的高耐火度、较高的高温强度、较好的热震稳定性。前过渡带，有熟料颗粒的强烈冲刷，温度波动幅度、频率远高于其他区域。此区域耐火材料要具备高耐火度、高荷重软化温度外，特别强调热震稳定性。

为满足水泥回转窑过渡带高温稳定、抗热震性能、低蠕变性能，高耐火、高抗磨擦性能的要求，国内做了大量的研究工作，其中耐火砖专利(CN1944345A)公布了一种硅莫红砖及其制备方法，该产品目前在国内已经得到广泛应用，但是该产品的实用寿命一般在一年以内，现已经无法满足水泥生产厂家延长耐火砖的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益的要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型硅莫红砖，提高了原有硅莫红砖的耐高温以及抗磨擦性能，延长了其使用寿命。

本发明还提供了上述硅莫红砖的制造方法。

1、本发明提出一种水泥窑回转窑用硅莫红砖，它包括以下重量百分比的组分：

2、各原料按上述比例混合，在630T磨擦压砖机上成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯放入预先配置好的成膜液体中浸涂后，500-700℃高温烧结1-3小时，后升温至1500℃烧结4-6小时成砖。

3、成膜液体的配比包括：

4、成膜液的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在40-60℃条件下预水解4-6小时，再加入甲基硅树脂和乙酸，即得到成膜液体。

本方案相比于传统方案的有益之处在于：由于纳米级碳化硅纯度高、粒径小，加入纳米级碳化硅可以提高硅莫红砖的耐高温性能，同时可以加大与成膜液中硅的分子间作用力，有利于在硅莫红砖表面形成一层致密的无机硅化物保护层，大大提高了原有硅莫红砖的耐高温以及抗磨擦性能，延长了其使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

本发明提出的一种硅莫红砖，包括以下重量百分比的组分：

各原料按上述比例混合，在630T磨擦压砖机上成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯放入预先配置好的成膜液体中浸涂后，600℃高温烧结3小时，后升温至1500℃烧结5小时成砖。

成膜液体的配比包括：

成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60℃条件下，预水解4小时，再加入甲基硅树脂和乙酸，即得到成膜液体。

实施例2：

本发明提出的一种硅莫红砖，包括以下重量百分比的组分：

各原料按上述比例混合，在630T磨擦压砖机上成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯放入预先配置好的成膜液体中浸涂后，500℃高温烧结1小时，后升温至1500℃烧结6小时成砖。

成膜液体的配比包括：

成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在60℃条件下，预水解4小时，再加入甲基硅树脂和乙酸，即得到成膜液体。

实施例3：

本发明提出的一种硅莫红砖，包括以下重量百分比的组分：

各原料按上述比例混合，在630T磨擦压砖机上成砖坯，经过干燥窑烘干后，将烘干好的砖坯放入预先配置好的成膜液体中浸涂后，700℃高温烧结1小时，后升温至1500℃烧结4小时成砖。

成膜液体的配比包括：

成膜液体的制备方法为：将正硅酸乙酯、水、丙酮及甲酸混合，在50℃条件下，预水解5小时，再加入甲基硅树脂和乙酸，即得到成膜液体。

实施例4：

本发明提出的一种硅莫红砖，包括以下重量百分比的组分：