[发明专利]一种仿天然纤维熔丝装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及熔体纺丝设备领域，特别地，是一种生产仿天然纤维的熔丝装置。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔纺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。

合成纤维具有强度高、耐磨、耐腐蚀、不缩水、弹性好等优点，但因为表面光滑内部不具有空隙而透气性和吸湿性差。天然纤维如羊毛、棉化、木材等因为纤维表面和内部充满小空隙因此其吸湿性和透气件好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种仿天然纤维熔丝装置，该仿天然纤维熔丝装置能够正产类天然纤维结构的合成纤维。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该仿天然纤维熔丝装置包括熔丝喷嘴，所述熔丝喷嘴由驱动器驱动旋转，所述熔丝喷嘴的内部轴线上设置有针尖指向所述熔丝喷嘴喷口的冷凝导热针，所述冷凝导热针的针尾与一冷凝装置热连接，所述熔丝喷嘴喷口设置有沿所述熔丝喷嘴轴线旋转的制冷环，所述制冷环内侧环设有喷出冷凝气体的冷凝喷口。

作为优选，所述冷凝装置为长椭圆状且其长端轴线与所述熔丝喷嘴的轴线重合。

作为优选，所述冷凝装置的外侧设置有隔热层。

作为优选，所述制冷环滑动设置在一环形支座上并由驱动装置驱动旋转，所述制冷环与所述熔丝喷嘴非同步转动。

本发明的优点在于：

所述熔体在所述熔丝喷嘴内部受到所述冷凝导热针的冷凝后形成半热熔的细管，所述熔体喷出所述熔丝喷嘴后，在离心力的作用下，半热熔的细管和熔体外侧膨胀，而喷出的熔体外侧部分区域受到所述冷凝喷口喷出的冷凝气体冷凝，因此熔体外侧不规则膨胀，最终熔体冷凝后形成的合成纤维内部形成中空通道，外部形成不规则起伏，使合成纤维的性能类似天然纤维。

附图说明

图1是本仿天然纤维熔丝装置的结构示意图。

图2是本仿天然纤维熔丝装置制冷环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该仿天然纤维熔丝装置包括熔丝喷嘴100，所述熔丝喷嘴100由驱动器驱动旋转，所述熔丝喷嘴100的内部轴线上设置有针尖指向所述熔丝喷嘴喷口的冷凝导热针210，所述冷凝导热针210的针尾与一冷凝装置200热连接，所述熔丝喷嘴100喷口设置有沿所述熔丝喷嘴100轴线旋转的制冷环300，所述制冷环300内侧环设有喷出冷凝气体的冷凝喷口310。

上述仿天然纤维熔丝装置，所述冷凝装置300为长椭圆状且其长端轴线与所述熔丝喷嘴100的轴线重合，长椭圆状的所述冷凝装置300使所述熔丝喷嘴100内的熔体10更容易通过，减少供应熔体10装置的供应压力。

上述仿天然纤维熔丝装置，所述冷凝装置300的外侧设置有隔热层，防止所述冷凝装置300与熔体10产生热交换而提前凝固。

上述仿天然纤维熔丝装置，所述制冷环300滑动设置在一环形支座320上并由驱动装置驱动旋转，所述制冷环300与所述熔丝喷嘴100非同步转动，使熔体10表面受到所述冷凝喷口310喷出冷凝气体作用频率可调整。

上述仿天然纤维熔丝装置的工作方式和原理：

所述熔体10在所述熔丝喷嘴100内部受到所述冷凝导热针210的冷凝后形成半热熔的细管，所述熔体10喷出所述熔丝喷嘴100后，在离心力的作用下，半热熔的细管和熔体10外侧膨胀，而喷出的熔体10外侧部分区域受到所述冷凝喷口310喷出的冷凝气体冷凝，因此熔体10外侧不规则膨胀，最终熔体10冷凝后形成的合成纤维内部形成中空通道，外部形成不规则起伏，使合成纤维的性能类似天然纤维。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。