[发明专利]一种氢氧化铝的加热装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种加热干燥装置，尤其涉及一种氢氧化铝的加热干燥装置。

背景技术

氢氧化铝是一种化工产品，广泛的应用于化工产品中。在采用氢氧化铝为原料生产活性氧化铝的过程中，氢氧化铝的干燥程度将直接影响着活性氧化铝的质量与产量。因此，要提高活性氧化铝的产量与质量，要预先将氢氧化铝进行加热干燥。现有的氢氧化铝的加热装置存在如下缺陷：氢氧化铝受热不均匀，致使氢氧化铝的干燥程度不等，加热装置自动化程度低，不能满足使用者的使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

 发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理、加热效果好的氢氧化铝的加热装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氢氧化铝的加热装置，包括加料箱、干燥塔、收料箱以及加热系统，所述加热系统包括与干燥塔下端连接的热风管道，所述热风管道与连接天然气管道的燃烧器连接，所述干燥塔上设有搅拌装置，所述收料箱设于干燥塔的下部，所述干燥塔的下部通过旋风分离器连接有余热回收管道，所述余热回收管道深入到加料箱的内部。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，所述搅拌装置包括深入到干燥塔内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴与安装于干燥塔上部的搅拌电机连接。

进一步的技术方案，所述加料箱和收料箱上均设有螺旋输料器。

所述干燥塔的上部内壁上设有温度感应器，所述温度感应器与燃烧器的开关控制器联动连接。

所述干燥塔底部的出料口处安装有自动阀门。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

   本发明的氢氧化铝的加热装置，结构合理，自动化程度高，产品受热充分，均匀，干燥效果大大提高，热源得到重复循环利用，有利于节约资源，降低企业生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

附图1为本发明实施例一外部结构示意图。

以上附图中：1、加料箱，2、干燥塔，3、收料箱，4、热风管道，5、天然气管道，6、加热器，7、自动阀门，8、搅拌装置，81、搅拌轴，82、搅拌桨叶，83、搅拌电机，9、余热回收管道，10、螺旋输料器，11、温度感应器，12、旋风分离器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明一种氢氧化铝的加热装置，包括加料箱1、干燥塔2、收料箱3以及加热系统，所述加热系统包括与干燥塔2下端连接的热风管道4，所述热风管道4与连接天然气管道5的燃烧器6连接，所述干燥塔2上设有搅拌装置8，所述收料箱3设于干燥塔2的下部，所述干燥塔2的下部通过旋风分离器12连接有余热回收管道9，所述余热回收管道9深入到加料箱1的内部。

旋风分离器12将氢氧化铝产品和通入干燥塔2内部的热风进行分离，热风经过余热回收管道9进入加料箱1中对加料箱1中的氢氧化铝产品进行预加热，可以去除一部分的水分，这样就会减少后续加热的压力，有利于节约资源。

为了使干燥塔2中的氢氧化铝可以充分均匀的与热风接触，在干燥塔2内部设计搅拌装置，并将热风管道4的进风口从干燥塔2的底部深入到干燥塔的底部。

为了提高工作效率和降低工作人员的劳动强度，在加料箱1和收料箱3上均设有螺旋输料器10。

为了提高本发明氢氧化铝加热装置的工作效果和自动化程度，在干燥塔2的上部内壁上设有温度感应器11，温度感应器11与燃烧器6的开关控制器联动连接，温度感应器11用来感应干燥塔内部的温度状况，达到设定值时，再通过燃烧器的开关控制器来控制燃烧器的开关。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。