[发明专利]连续式切断填充装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及药瓶罐装机械领域，尤其是一种填充带式填充物的机构，特别涉及一种连续式切断填充装置。

背景技术

连续式切断填充装置是一种用于填充例如干燥剂等带状物的装置，在现在的药品以及食品罐装领域有着较为广泛的应用。传统的切断填充装置的问题是，在带状物(干燥剂)被切断和进行填充时，必须要使药瓶处于相对静止的状态，等待带状物被切断完成且对药瓶填充完成后药瓶方能继续运动。因此，该种填充方式又被称为断续进出瓶方式。由于填充过程不是连续进行的，极大地影响了填充效率，同时令填充装置的整个机械结构变得十分复杂，不利于维护，也难以进一步地提高填充效率。

由此，有必要对现有机械进行改进，研制一种具有更高的填充效率的装置。

发明内容

本发明针对现有技术的填充效率不高的缺点，提供了基于连续切割填充的连续式切断填充装置。该装置不仅可以实现连续地填充，且可以方便地调整填充的速率，真正实现了高速填充。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

连续式切断填充装置，包括切刀盘、输瓶盘以及上切刀；

切刀盘与输瓶盘同轴设置且沿同一方向同步转动，切刀盘与输瓶盘的边缘均匀间隔地设置有多个工位；

上切刀设置于切刀盘轴向方向的一侧，其中，上切刀的刀刃朝向下切刀方向；

工位包括设置于切刀盘上且与切刀盘固定连接的下切刀以及设置于输瓶盘上的定位装置，定位装置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方；

其中，当工位随着切刀盘旋转时，定位装置用于带动瓶子与切刀盘边缘同步移动；当工位随着切刀盘的旋转逼近上切刀时，上切刀与下切刀将垂直落下的带状物切断，被切断的带状物在重力的作用下落入位于下切刀下方的瓶子中完成填充。

于本发明实施例中，所述上切刀包括一个设置于上切刀上的通孔，通孔边缘设置有刀刃，刀刃的刃部朝向下切刀。

于本发明实施例中，所述切刀盘的轴向方向垂直于水平面。

于本发明实施例中，所述切刀盘位于输瓶盘上方。

于本发明实施例中，还包括一个弧形限位装置，当工位随着切刀盘旋转至限位装置一端，随着工位同步移动的瓶子的侧面与限位装置的弧形凹入的内侧表面相接触。

于本发明实施例中，所述工位还包括一个导向槽，导向槽位于下切刀的刀刃刃部下方，导向槽与下切刀固定连接，导向槽的下端位于瓶子的瓶口上方。

于本发明实施例中，所述通孔为狭长的孔，通孔的长度方向平行于下切刀刀刃的长度方向。

于本发明实施例中，所述定位装置为一个设置于输瓶盘边缘的缺口，缺口的内侧表面呈弧形。

连续式切断填充方法，包括以下的具体步骤：当检测到输入端出现瓶子后，发送启动信号给驱动装置，驱动装置驱动切刀盘以及输瓶盘匀速同步旋转；随着输瓶盘的转动，瓶子在水平位置朝向上切刀方向移动；当瓶子移动至上切刀下方时，上切刀以及与瓶子同步运动的下切刀共同作用，切断持续下降的带状物，被切断的带状物在重力作用下通过位于上切刀的通孔落入下切刀下方的导向槽，然后经由导向槽落入瓶子；输瓶盘继续旋转，带动瓶子朝输出端移动完成整个带状物的切断和填充。

本发明具有以下显著的技术效果：

可以实现连续地切断和填充，避免了在带状物，通常为干燥剂，切断和填充时，瓶子(通常为药瓶)必须处于停止状态的问题。在连续的运动中实现带状物切断和药瓶填充的全过程，提高了填充效率，最小填充速度可达180瓶/分，相对现有技术可以提高填充速度达50％以上。此外，可以十分方便地通过调整带状物的输送速度和输瓶盘的转速进一步地提高填充效率。对于设备效能提升和节能减排具有非常重要的意义。

附图说明

图1为连续式切断填充装置沿着切刀盘转轴的轴向方向的剖切示意图。

图2为连续式切断填充装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

连续式切断填充装置，如图1-2所示，包括切刀盘100、输瓶盘200以及上切刀300；