[发明专利]一种螺旋卷管机

说明书

【技术领域】

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种螺旋卷管机。

【背景技术】

弯管技术主要应用在大型场馆、高层建筑、机械设备制造、石油化工等领域。随着市场需求水平的不断提高，人们对现有的弯管技术提出了更高的要求。

弯管加工主要是依靠弯管机来实现的，常见的弯管机主要分手动式、机械式、电动式、液压式四大类。其中，电动式弯管机与其他三类相比性能更加优越，无论是从弯管能力、弯管质量还是弯管控制上都更胜一筹，再加上自动控制的配合，因此在近几年来得到了越来越广泛的应用。

但是，目前的弯管技术还存在很多瓶颈，例如对于诸如合金钢管、不锈钢管材料管件因缺乏相应的技术积累而无法得到理想的效果、因弯管口径范围有限而不能弯制较大口径的管材、机器的运转加工及控制可靠度不高等，这些问题随着弯管要求的不断提高而日益凸显，成为亟待要解决问题。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种螺旋卷管机。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种螺旋卷管机，包括传动机构、成型弯曲机构、送料机构、导向机构、四套调整装置、机座和安装在机座上的电机、减速机以及传动箱；其中，传动箱由对称设置的左定位导向墙板和右定位导向墙板以及对称设置的第一侧壁和第二侧壁焊接而成，传动机构的第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴分别与其第六传动轴、第五传动轴及第四传动轴对称设置在传动箱的左定位导向墙板和右定位导向墙板上，且第一传动轴、第二传动轴、第五传动轴及第六传动轴上均设有一个齿轮；电机的动力输出端通过皮带与减速机的动力输入端相连，减速机的动力输出端通过其输出轴上的齿轮分别与第一传动轴和第六传动轴上的齿轮外啮合，且第一传动轴和第六传动轴上的齿轮分别与第二传动轴和第五传动轴上的齿轮外啮合；

单套调整装置包括调整套、螺纹紧固件、压板、调节螺栓和锁紧螺母，压板通过螺纹紧固件固定在左定位导向墙板或右定位导向墙板的顶面上，压板的中心设有螺纹孔，调节螺栓与压板中心的螺纹孔螺纹连接，调整套与调节螺栓的伸出端相连，锁紧螺母设置在调节螺栓上，且位于压板的底端；第三传动轴和第四传动轴的两端分别与左定位导向墙板和右定位导向墙板上调整套活动连接；

送料机构包括第一送料槽轮和第二送料槽轮，第一送料槽轮设置在第四传动轴在右定位导向墙板外的伸出端，第二送料槽轮设置在第五传动轴在右定位导向墙板外的伸出端；导向机构包括第一导向槽轮和第二导向槽轮，第一导向槽轮设置在第三传动轴在右定位导向墙板外的伸出端，第二导向槽轮设置在第二传动轴在右定位导向墙板外的伸出端；

成型弯曲机构包括油缸、角度调节装置和弯曲轮，油缸的一端铰接在机座上，其另一端设置有弯曲轮，角度调节装置的一端铰接在机座上，其另一端铰接在油缸上，且弯曲轮位于送料机构的出料端。

本发明进一步改进在于，传动机构的第一传动轴、第二传动轴、第五传动轴及第六传动轴与传动箱的左定位导向墙板和右定位导向墙板相连的部位均设有轴承。

本发明进一步改进在于，传动机构的第一传动轴、第二传动轴、第五传动轴及第六传动轴上的齿轮均采用圆柱齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下的优点：

本发明一种螺旋卷管机，其实现了对不同规格管束的弯曲加工，转速可自动控制，送料方式为自动送料减小了劳动强度，提高了加工效率，其具有加工能力强、巻制加工尺寸稳定、加工精度高、安装操作方便、加工范围广、操作简便以及使用可靠等优点，特别适用移动现场施工，经营方式灵活，其结构采用纯机械传动巻制结构，相比其他巻制形式减少了巻制加热以及对巻制管料进行加工前的复杂工艺预处理工序，能耗低；本发明广泛应用于石油化工、制药设备及工业锅炉等装置的螺旋钢管的弯制。

【附图说明】

图1为本发明一种螺旋卷管机的俯视图；

图2为本发明一种螺旋卷管机去掉电机和减速机后的主视图；

图3为本发明一种螺旋卷管机的后视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

参见图1至图3，本发明一种螺旋卷管机，包括传动机构4、成型弯曲机构5、送料机构6、导向机构7、四套调整装置8、机座1和安装在机座1上的电机2、减速机3以及传动箱9。