[发明专利]多效蒸发系统蒸发冷凝水热能再利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种多效蒸发系统蒸发冷凝水热能再利用装置。

背景技术

蒸发结晶装置广泛应用于化工行业、有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业，以及氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的废水治理，通过对废水中晶体的回收将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用。不仅可以将废水中的氯化铵、氯化钾、氯化钠等结晶回收利用，而且蒸发出的水份能够达到国家允许的排放标准。

为了提高蒸汽的利用率，一般采用多效蒸发系统，例如三效蒸发结晶系统，其中除第一效加热器的热能一般会采用新鲜蒸汽外，下几效的热能都是来自上一效的蒸发产生的二次蒸汽，蒸发产生的二次蒸汽由可能较为纯净也有可能COD含量较高，但都含有一定的温度，一般不低于60℃，传统的蒸发器技术一般会将蒸发产生的二次蒸汽换热后产生的冷凝水随意排放或者送到污水处理装置，导致这部分热能直接被损耗掉，没有得到有效的利用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够充分利用冷凝水余热的多效蒸发系统蒸发冷凝水热能再利用装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种多效蒸发系统蒸发冷凝水热能再利用装置，包括依次连接的第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元，所述第一效蒸发单元连接蒸汽输入管，所述第一效蒸发单元与加料槽相连接，所述第三效蒸发单元的气相管连接到表面冷凝器，所述第三效蒸发单元的晶浆管连接到离心机，所述离心机具有固盐输出端与母液管，所述母液管连接到母液槽；所述表面冷凝器上安装有真空泵，所述表面冷凝器与冷却塔形成冷却回路；所述第二效蒸发单元、第三效蒸发单元和表面冷凝器的蒸发冷凝液管连接到冷凝液收集槽，所述冷凝液收集槽的输出端连接到预热器，所述预热器串联于第一效蒸发单元与加料槽之间。

作为优选，为了让冷凝水与预热器进行快速换热，所述预热器与冷凝液收集槽的输出端之前串联有冷凝水泵。

作为优选，为了提高系统中物料的换热速度，所述第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元均为强制循环蒸发单元。

有益效果：本发明的多效蒸发系统蒸发冷凝水热能再利用装置将冷凝水连接到预热器，由于蒸发产生的二次蒸汽的汽冷凝水由于温度一般不低于60℃，将其作为预热器的热源与需要蒸发的物料进行热交换，不仅可以充分利用其显热，而且可以通过预热器提高了物料的温度，节省了系统所需耗用生蒸汽的热能，提高了蒸发结晶系统的总能量利用率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本发明提供的多效蒸发系统蒸发冷凝水热能再利用装置的结构如图1所示，包括依次连接的第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3，通过采用多效装置的方式达到了节省蒸汽的目的，而且每一效蒸发单元中均采用循环泵进行强制循环，使物料在系统中具有更快的处理速度和蒸发速度。

其中第一效蒸发单元1连接蒸汽输入管，蒸汽依次通过第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3的加热器后冷凝回收，温度依次降低。而第一效蒸发单元1与加料槽5连接，待处理物料依次通过第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2和第三效蒸发单元3，与蒸汽输入的方向相相同，温度也是依次降低的，即顺流工艺。第三效蒸发单元3的气相管连接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安装有真空泵8，通过降低表面冷凝器4内的气压来降低被冷凝介质的沸点。表面冷凝器4与冷却塔7形成冷却回路，冷却塔7通入冷却循环水（CWS）。

待处理物料经过三级蒸发浓缩后，第三效蒸发单元3将晶浆输出到离心机9，离心机9的高速旋转使固盐与母液分离，被分离后的母液进入母液槽10，然后被循环泵驱动，回到第三效蒸发单元3再次加热进行蒸发结晶。

而第二效蒸发单元2、第三效蒸发单元3和表面冷凝器4的蒸发冷凝液管均连接到冷凝液收集槽6，将第二效蒸发单元2、第三效蒸发单元3的二次蒸汽与表面冷凝器4的冷凝液收集，进一步通过冷凝液管11和冷凝水泵将冷凝液收集槽6中的冷凝液集中输送到串联于加料槽5与第一效蒸发单元1之间的预热器（图中未示出），与待处理物料进行热交换，提高提高输入第一效蒸发单元的物料的温度。预热器可以采用本领域常用的换热器形式，如管式换热器，浮头式换热器等。