[发明专利]一种含碳酸盐铁矿石的分选方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法。

背景技术

含碳酸盐（菱铁矿）铁矿石在我国铁矿资源中占有很大的比例；就菱铁矿而言，储量居世界前列，已探明储量18.34亿t，占铁矿石探明储量的3.4%，另有保有储量18.21亿t。含碳酸盐（菱铁矿）铁矿石多为复杂难选铁矿，一般这种铁矿石都是以菱铁矿、赤（褐）铁矿、磁铁矿等铁矿物相互伴生，单独存在的很少，矿物组成相当复杂，矿石品位低、嵌布粒度细，矿石中铁矿物粒度在39.42μm,脉石矿物粒度56.20μm；可选性差；磨矿泥化现象严重；另外，该铁矿石受到选矿技术和成本的限制，国内的这种铁矿石利用率很低；相当数量的菱铁矿作为尾矿丢弃，常规选矿流程为两段连续磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合流程，此流程长、操作点多，因此选矿能耗大，而且重选品位低，只能达到62%-63%，精螺作业回收率只有40%，综合回收率60%，综合精矿品位64%，此工艺难以得到合格的铁精矿。而磁化焙烧方法虽然有效但也存在环境污染和能源严重浪费的缺点。

因此改进和应用先进的选矿工艺流程或技术装备，提高含碳酸盐铁矿石的精矿品位和回收率，对含碳酸盐铁矿石进行有效的回收和综合利用，降低尾矿的铁品位，进一步降低选矿的生产成本，提高产品质量及企业的经济效益，是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有含碳酸盐铁矿石在利用技术上存在的上述问题，本发明提供一种含碳酸盐的难选铁矿石的分选方法，通过对含碳酸盐的难选铁矿石进行选择性球磨磁选、粗细分级，实现浮选给矿的窄级别反浮选处理，制成品位大于65%的铁精矿，提高铁精矿品位和回收率的同时，降低生产成本。

本发明的含碳酸盐铁矿石的分选方法按以下步骤进行：

含碳酸盐铁矿石的分选方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将含碳酸盐铁矿石破碎至粒度<15mm，然后送入一段球磨机与一段旋流器组成的一段闭路磨矿系统进行一次球磨和一次分级，获得一次分级溢流；一次分级溢流中矿物粒度在-0.074mm的部分占全部分级溢流矿物总重量的55~65%；其中一段球磨机进行一次球磨时的磨矿浓度为70~80%，旋流器分级时的给矿压力为0.15~0.5MPa；

（2）将一次分级溢流送入一段弱磁选机中进行一段弱磁选获得一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；一段弱磁尾矿送入一段强磁选机进行一段强磁选，获得一段强磁精矿和一段强磁尾矿；将一段弱磁精矿和一段强磁精矿混合获得一段磁选混合粗精矿，铁品位38~45%；一段强磁选尾矿抛尾；

（3）将一段磁选混合粗精矿送入二段旋流器与二段球磨机组成的二段闭路磨矿系统，一段混合粗精矿先通过二段旋流器预进行二次分级，获得二次分级溢流和二次分级沉沙；二次分级溢流中粒度在-0.074mm的部分占全部二次分级溢流总重量的90%以上；

其中二次分级沉沙进入二段球磨机经二次球磨后，再与后续的一段混合粗精矿混合继续进行分级；

二段球磨机进行二次球磨时的磨矿浓度为75~80%，二次分级时的给矿压力为0.15~0.5MPa；

（4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机中进行二段弱磁选，获得二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；二段弱磁尾矿送入二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿；将二段弱磁精矿与二段强磁精矿混合获得二段磁选混合铁精矿，铁品位42~52%；二段强磁选尾矿抛尾；

（5）将二段磁选混合铁精矿采用旋流器或高频振动细筛进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，其中细粒级混合铁精矿中粒度-0.038的部分占全部细粒级混合铁精矿的80~90%；

（6）将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别加水制成重量浓度为25~50%的粗粒级矿浆和细粒级矿浆；然后对浓度为25~50%的粗粒级矿浆和细粒级矿浆分别进行反浮选，分别获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。

当对浓度为25~50%的粗粒级矿浆进行反浮选时，将粗粒级矿浆送入反浮选设备中，先进行3~6min反浮选粗选，获得粗粒级粗选精矿和粗粒级粗选尾矿；粗粒级粗选精矿进行3~6 min反浮选精选，获得粗粒级反浮选精选的精矿和粗粒级反浮选精选尾矿，所述的粗粒级反浮选精选的精矿作为最终的粗粒级精矿；将粗粒级粗选尾矿进行三次扫选；其中每次扫选获得的尾矿进行下一次扫选，一次扫选获得的精矿与反浮选精选尾矿一起返回到反浮选粗选作业，其余每次扫选获得的精矿返回到上一次扫选作业；最后一次扫选获得的尾矿作为粗粒级尾矿；每次扫选时间为8~12min。