[发明专利]离心式风机叶轮无效
申请号: | 201410233749.0 | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN104033420A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 范祥荣 | 申请(专利权)人: | 苏州市金翔钛设备有限公司 |
主分类号: | F04D29/28 | 分类号: | F04D29/28;F04D29/30 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离心 风机 叶轮 | ||
技术领域
本发明涉及一种风机叶轮,尤其是涉及一种离心式风机叶轮,属于机械制造技术领域。
背景技术
离心式通风机因其具有较高的风压而被广泛应用,其主要由叶轮和机壳组成。叶轮作为风机的一个关键组件,其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作过程中,叶轮旋转,带动气体流动,从而实现对气流的排送。叶轮在旋转时气流会对叶片产生很大的阻力,这种阻力不仅会影响风机的能效,而且会降低叶片的使用寿命。
发明内容
为解决现有的技术问题,本发明的目的在于提供一种风机叶轮,减小叶片所受的阻力,增加气流的流动速度,提高风机的使用效率,增加风机的使用寿命。
本发明的技术方案为:一种离心式风机叶轮,包括平行设置的上端板和下端板,所述上端板和下端板之间绕其轴向设有多个叶片,其特征是,所述叶片根部的宽度小于末端的宽度,所述叶片的边缘为锯齿状,且所述叶片根部的锯齿小于所述叶片末端的锯齿。
前述的离心式风机叶轮,其特征是,所述叶片沿其横向设有至少一条长条凹槽,所述凹槽的一端设有通孔,气流顺凹槽流动,到达通孔时穿过通孔,进一步减小了对叶片的阻力,增加了叶片的使用寿命。
前述的离心式风机叶轮,其特征是,所述长条凹槽互相平行。
前述的离心式风机叶轮,其特征是,所述长条凹槽的截面为半圆形、矩形或三角形。
前述的离心式风机叶轮,其特征是,所述叶片为螺旋形,减小叶片阻力,减小噪音。
前述的离心式风机叶轮,其特征是,所述相邻两叶片间的距离相等。
本发明所达到的有益效果:叶片根部的宽度小于末端的宽度,且叶片根部的锯齿小于叶片末端的锯齿,减小叶片所受的阻力,使气流流速从叶片末端到根部逐渐增强,提高了风机的使用效率,同时降低了噪音。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种离心式风机叶轮,包括平行设置的上端板1和下端板2,所述上端板1和下端板2之间绕其轴向设有多个叶片3,所述相邻两叶片3间的距离相等。所述叶片3根部的宽度小于末端的宽度,所述叶片3的边缘为锯齿4状,且所述叶片3根部的锯齿4小于所述叶片3末端的锯齿4。这种结构可以减小叶片3所受的阻力,使气流流速从叶片3末端到根部逐渐增强,提高了风机的使用效率,同时降低了噪音。
进一步地,所述叶片3沿其横向设有至少一条长条凹槽5,所述凹槽5的一端设有通孔6,气流顺凹槽5流动,到达通孔6时穿过通孔6,进一步减小了对叶片3的阻力,增加了叶片3的使用寿命。
进一步地,所述长条凹槽5互相平行,所述长条凹槽5的截面为半圆形、矩形或三角形。
进一步地,所述叶片3为螺旋形,减小了叶片3阻力,同时也减小了噪音。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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