[发明专利]一种钛合金油管螺纹抗粘扣表面处理方法

权利要求书

1.一种钛合金油管螺纹抗粘扣表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先用清洗液对钛合金螺纹表面进行清洗；

2）对钛合金进行表面微弧氧化，微弧氧化采用一般钛合金的微弧氧化技术，最终表面状态控制参数：氧化层形成的孔洞深度为8~25μm，孔洞间距为10~100μm，表面粗糙度在Ra10以上；

3）用清洗液对微弧氧化后的钛合金螺纹进行清洗，清洗过程中用超声波进行振动，把螺纹表面的弱结合层物质也一并去掉；

4）选用粒径在25μm以内的二硫化钼粉料，与耐高温粘接剂进行混合，混合液要有较好的流动性，可以很容易的在螺纹表面流动浸润；

5）把钛合金螺纹加热到150℃以上，同时保证对钛合金力学性能无影响，温度越高效果越好；

6）把二硫化钼混合液快速均匀地涂抹在钛合金螺纹表面，逐渐冷却，涂抹量控制在干燥后二硫化钼层厚度在5~25μm之间，涂抹过程中用毛刷不停的在表面涂刷，保证表面平整，厚度均匀。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金油管螺纹抗粘扣表面处理方法，其特征在于，所述的清洗液采用丙酮、碱液、无水乙醇、有机酸中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金油管螺纹抗粘扣表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先对采用丙酮溶液清洗钛合金螺纹表面；

2）采用磷酸盐溶液，750V电压，对钛合金进行表面微弧氧化30秒，最终表面状态控制参数：氧化层形成的孔洞深度为25μm，孔洞间距为100μm，表面粗糙度在Ra10~20；

3）对微弧氧化后的钛合金螺纹进行丙酮溶液超声清，清洗过程中用超声波进行振动，把螺纹表面的弱结合层物质也一并去掉，充分干燥；

4）选用评价粒径为15μm的二硫化钼粉料，与耐300℃粘接剂进行混合；

5）把钛合金螺纹加热到250℃~300℃；

6）把二硫化钼混合液快速均匀地涂抹在钛合金螺纹表面，涂抹过程中用毛刷不停的在表面涂刷，保证表面平整，厚度均匀，逐渐冷却，涂抹量控制在干燥后二硫化钼层厚度在10~15μm；温度到常温后即可进行上卸扣试验验证。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金油管螺纹抗粘扣表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先用草酸溶液对钛合金螺纹表面进行清洗；

2）采用磷酸盐溶液，750V电压，对钛合金进行表面微弧氧化50秒，最终表面状态控制参数：氧化层形成的孔洞深度为25μm，孔洞间距为100μm，表面粗糙度在Ra15~18；

3）对微弧氧化后的钛合金螺纹进行草酸溶液超声清洗，清洗过程中用超声波进行振动，把螺纹表面的弱结合层物质也一并去掉，充分干燥；

4）选用评价粒径为15um的二硫化钼粉料，与耐400℃粘接剂进行混合；

5）把钛合金螺纹加热到200℃~250℃；

6）把二硫化钼混合液快速均匀地涂抹在钛合金螺纹表面，涂抹过程中用毛刷不停的在表面涂刷，保证表面平整，厚度均匀，逐渐冷却；

涂抹量控制在干燥后二硫化钼层厚度在15~20μm；温度到常温后即可进行上卸扣试验验证。