[发明专利]一种烟包先烫后印方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷装饰工艺技术领域，尤其涉及一种烟包先烫后印方法。 

背景技术

随着国家防伪印刷包装技术水平的整体提高，消费者对产品包装的精美及制作工艺的要求也越来越高，而以前单一的印刷产品的外观及审美度已难以满足消费者的要求，之后先烫后印工艺在防伪包装市场应用开来，当目前采用先烫后印工艺印刷的烟包烫金膜附着力较差，易产生拉膜现象，从而造成产品良品率低，并且目前实现的套位精度不高，无法满足高档烟包产品的印刷要求。另外目前的经先烫后印工艺印刷的烟包经常有掉铝粉现象、这样阻碍了先烫后印工艺在高档烟包的印刷中的应用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟包先烫后印方法，旨在解决目前先烫后印工艺由于易产生拉膜及掉铝粉现象、套位精度不高造成其无法满足高档烟包的产品要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种烟包先烫后印方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A、采用烫金机将空白印刷纸张与烫金膜在烫金压力0.7-1.8T，温度 90～150℃条件下压合，将烫金膜上的电化铝层转移到空白印刷纸张上形成烫金纸张；

B、采用胶印机在0.26T印刷压力下在烫金纸张上进行胶印印刷，并经击凸、模切后制得成品。

所述的烟包先烫后印方法，其中，所述烫金机为亚华920烫金机，其烫金压力为1.1T，温度为110℃，烫金机车速为4000-5000张/小时。

所述的烟包先烫后印方法，其中，所述烫金膜为电雕铜膜。

所述的烟包先烫后印方法，其中，胶印印刷所采用的油墨为迪爱生集团生产的新世纪UV油墨ABILI021系列。

所述的烟包先烫后印方法，其中，所述胶印机为罗兰R707胶印机，胶印印刷后采用功率为13kw的的UV紫外灯进行烘干。

所述的烟包先烫后印方法，其中，印刷车间温度控制为24℃，湿度为80%。

所述的烟包先烫后印方法，其中，所述步骤A之前还包括：同步调整烫金机和胶印机的烫印位置实现高精度套位。

所述的烟包先烫后印方法，其中，所述同步调整烫金机和胶印机的烫印位置具体为：

先由烫金机借用印刷菲林初步调整烫金位置进行试烫过程，将试烫纸张进行胶印印刷，根据印刷出的印张对烫金机的烫金位置进行反馈调整，并通过多次重复此过程，实现印刷与烫金位置的高精度套位；

当通过试烫过程无法实现印刷与烫金位置的高精度套位时，则微调印刷菲林，重新制作预涂感光版，并继续重复试烫过程，实现印刷与烫金位置的高精度套位。

有益效果：本发明提供一种烟包先烫后印方法，通过对工艺方法及工艺条件的改进，使得利用本发明方法印刷出的产品成型性好，色泽鲜艳、无掉网点、掉铝粉或龟裂现象。并且通过本方法制备的烟包套印精度可小于0.15mm，实现了高精度套印，满足了高档烟包的印刷要求。

附图说明

图1为本发明具体实施例中烟包先烫后印方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种烟包先烫后印方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种烟包先烫后印方法，其中，所述方法包括以下步骤：

S100、采用烫金机将空白印刷纸张与烫金膜在烫金压力0.7-1.8T，温度 90～150℃条件下压合，将烫金膜上的电化铝层转移到空白印刷纸张上形成烫金纸张。

其中，所述烫金机为亚华920烫金机，其烫金压力为1.1T，温度为110℃，烫金机车速为4000-5000张/小时。由于烫金后还需要在烫金表面上印刷油墨，因此对烫金表面平整度要求很高，通过将烫金压力控制在0.7～1.8T，温度控制在90～150℃之间实现了这一要求，尤其是将烫金压力为1.1T，温度为110℃时，能够保证纸张不因烫金压力过大而出现表面凹陷现象，同时又保证烫金膜的烫印图案完整而无毛刺边（需要一定的压力）。另外，烫金机车速也是影响最终烫金表面平整度的因素之一（烫金压力、温度和烫金机车速共同影响最终的烫金效果），基于本发明上述烫金压力及温度的设置，本发明采取4000-5000张/小时车速，在该车速范围内，烫金平面平整度良好且烫印图案完整，烫金层有强附着力。另外该烫金机车速为实现烫金效果的最高车速，使得烫金机在满足产品要求的情况下以最高工效工作。