[发明专利]硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金内冷螺旋孔导程的检测装置，用于硬质合金内冷螺旋孔棒料或刀具的导程检测及其他常规测量方法无法检测内孔导程信息的棒状物体。

背景技术

目前，国内硬质合金厂商对硬质合金内冷螺旋孔棒料螺旋导程的检测通常采用测量外螺纹导程来标识内冷螺旋孔导程的方法，由于内冷螺旋孔内外螺纹导程存在一定的误差，且此检测方法对操作人员的技能要求也较高，一般情况下的误差在±1mm，因此，用外螺纹导程无法准确的反映内孔螺旋导程。刀具生产商在加工内冷螺旋刀具时，由于检测导程与实际内孔导程的差异，尤其是在制作刃长大于100mm刀具时，由于累计误差，开槽时容易导致内孔开破。

而国外公司采用测量棒料的内孔螺旋导程来标识导程信息，虽然检测精度较高，但是所用检测设备原理复杂，且价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪，特点是：包含底座、可360°转动V型槽、滑动V型槽和摄像头，底座上垂直安装有立柱和升降装置，立柱上端安装可360°转动V型槽，可360°转动V型槽上安装滑动V型槽，升降装置上端安装摄像头；所述可360°转动V型槽的底部安装有定位机构，定位机构上设有弹簧定位销，立柱的侧壁上设有呈180°对称分布的定位孔，定位孔的高度与弹簧定位销的高度一致。

进一步地，上述的硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪，其中，所述升降装置上端安装一V型槽，V型槽上安装摄像头。

更进一步地，上述的硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪，其中，所述可360°转动V型槽包含回转机构以及置于其上的V型槽。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

采用V型槽，观测棒料的两端孔中心连线的角度，通过角度、棒料直径、长度计算出棒料的导程。采用旋转装置，设有定位孔，可以自动定位棒料垂直于摄像头，不需要接触移动棒料，保证了检测的精准性。通过摄像头将待测棒料两端面内孔投影到同一平面上，将两端面内孔中心分别连线，测量连线的夹角角度，依据螺旋导程、角度原理，计算出待测棒料导程。结构简洁，测量结果准确可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪，包含底座1、可360°转动V型槽3、滑动V型槽4和摄像头8，底座1上垂直安装有立柱2和升降装置5，立柱2上端安装可360°转动V型槽3，可360°转动V型槽3上安装滑动V型槽4，升降装置5上端安装一V型槽，V型槽上安装摄像头8；可360°转动V型槽3的底部安装有定位机构6，定位机构6上设有弹簧定位销，立柱2的侧壁上设有呈180°对称分布的定位孔7，定位孔7的高度与弹簧定位销的高度一致。

其中，可360°转动V型槽3包含回转机构以及置于其上的V型槽。V型槽的角度为90°。

待测棒料放置在可360°转动V型槽3上，如果棒料太短，需放置在滑动V型槽4上，通过弹簧定位销与定位孔7配合保持中心线一致，摄像头对待测棒料两端面进行拍摄后，可测量出端面内孔连线所成夹角，依据螺旋线导程、角度原理，可计算出导程。

滑动V型槽4与可360°转动V型槽3配合，且可沿中心线方向滑动；定位孔7在立柱2呈180°对称，弹簧定位销弹入定位孔7后，可360°转动V型槽3和摄像头8的中心线保持一致；升降装置5可以调整摄像头8的上下高度。

采用V型槽，观测棒料的两端孔中心连线的角度，通过角度、棒料直径、长度计算出棒料的导程。采用旋转装置，设有定位孔，可以自动定位棒料垂直于摄像头，不需要接触移动棒料，保证了检测的精准性。对检测的棒料长度范围宽，理论长度范围为0~500mm。测量过程中，轴线保持在同一直线上。通过摄像头将待测棒料两端面内孔投影到同一平面上，将内孔中心连线，测量连线的夹角角度，依据螺旋导程、角度原理，计算出待测棒料导程。

待测棒料放置于可360°转动V型槽3上，通过摄像头拍摄两端面内孔连线所呈角度，根据螺旋线原理，角度与导程的关系，计算出内冷孔硬质合金棒料导程值。检测方法科学，测量结果准确可靠，不需要专业的技术人员操作。其结构简洁，成本低，易于制造。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。