[发明专利]一种耐海洋环境腐蚀的钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐海洋环境腐蚀的钢板，其特征在于：所述的钢板化学成分含量按重量的百分比为：碳 0.10-0.16%，硅 0.10-0.30%，锰 0.90-1.20%，磷 0.08-0.12%、硫 ≤0.010%，铌0.015-0.03%，钛 0.020-0.030%，铜 0.50-0.60%，镍 0.40-0.50%，余量为铁及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板，其特征在于，所述的钢板化学成分含量按重量百分比为：碳0.11-0.15%，硅0.15-0.30%，锰0.95-1.10%，磷0.08-0.12%、硫≤0.010%，铌0.015-0.25%，钛0.020-0.030%，铜0.50-0.55%，镍0.40-0.45%，余量为铁及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板，其特征在于：钢板化学成分含量按重量的百分比为：碳0.13%，硅0.20%，锰1.05%，磷0.09%、硫0.005%，铌0.020%，钛0.025%，铜0.50%，镍0.45%；

余量为铁及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板，其特征在于，所述的钢板屈服强度≥500MPa，抗拉强度600-760MPa，断后伸长率≥23%，180⁰冷弯性能d=2a，钢板厚度6-50mm。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板的制备方法，该方法包括下述的步骤：包括铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-冷坯加热-轧制，其特征在于，

所述的铁水预处理步骤中，铁水预处理后S≤0.010%，扒渣后金属液面裸露≥铁水总面积的70％；

所述的转炉冶炼步骤中，转炉冶炼终点碳为0.06-0.08%，出钢温度1630-1650℃，合金化加入顺序按铜板→镍板→磷铁→硅锰铁→硅铁；

所述的精炼步骤中，精炼钢水处理周期40～45分钟，Ca处理过程喂入CaFe线量1.5-1.8米/吨；

所述的冷坯加热步骤中，钢坯出炉温度控制在1100～1170℃；

所述的轧制步骤中，轧制过程高温阶段采用低速大压下方式轧制，开轧温度1080～1150℃，精轧阶段终轧温度850-870℃，轧后空冷或缓冷。

6.如权利要求5所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板的制备方法，其特征在于，所述的冷坯加热步骤中，钢坯出炉温度控制在1130℃。

7.如权利要求5所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板的制备方法，其特征在于，所述的精炼步骤中，精炼钢水处理周期42分钟，Ca处理过程喂入CaFe线量1.6米/吨。

8.如权利要求5所述的一种耐海洋环境腐蚀的钢板的制备方法，其特征在于，所述的轧制步骤中，轧制过程高温阶段采用低速大压下方式轧制，开轧温度1110℃，精轧阶段终轧温度860℃，轧后空冷或缓冷。