[发明专利]高炉堵铁口装置

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种高炉堵铁口装置。

背景技术

在高炉出铁过程中，铁水通过铁口从炉内排出。每次出铁前需要使用开口机将铁口钻开，到出铁末期再利用液压泥炮向铁口打入无水炮泥，将铁口堵住。下次出铁时再使用开口机将铁口钻开，如此循环作业。但在实际生产过程中，由于人员操作或设备故障等原因会发生铁口堵不上的事故，造成铁口大喷、渣铁下地，给正常生产组织带来较大影响。

针对这一情况，现有的处理方法是采取人工堵铁口。人工堵铁口必须在出尽渣铁后，高炉改常压或休风后进行。人工堵铁口前需准备的工具有：平头篓筢、铁叉、大锤等，并准备好锥体形有水炮泥球数个，其比正常使用的泥稍硬一点，泥球的直径略小于铁口孔道直径。渣铁出尽后，酌情减风降压或休风，由三个人协助操作，用铁叉叉起泥球，锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔出泥叉后用平头篓筢顶住泥球，用大锤敲打筢杆的端头，把泥顶进铁口眼里，然后退出篓筢，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里，如此反复操作直到铁口眼堵满炮泥、封上铁口为止。

采用人工堵铁口的方法危险性较大，因为从炉内流出的铁水存在一定的压力，一旦堵铁口失败，高压的铁水喷出，极易烫伤操作人员，而且操作人员劳动强度大，工作效率低，影响高炉复风进度，人工堵铁口的方法远远不能满足正常生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉堵铁口装置，解决人工堵铁口危险因素高、劳动强度大和工作效率低的问题，同时加快高炉的复风进程，减少事故和损失。

为了达到上述目的，本发明提供一种高炉堵铁口装置，所述高炉堵铁口装置包括套筒，其内部是中空的；挡板，设在套筒的内部并与套筒的内壁紧密配合；推进杆，其一端固定在挡板的中心部位，其另一端设有接头，接头连接至外部驱动装置，以推动挡板在套筒的内部自由滑动；吊挂，设在套筒的外壁上，用于连接到外部固定装置以使套筒固定。

根据本发明的示例性实施例，外部驱动装置可以是开口机的小车，外部固定装置可以是开口机的旋转臂。

根据本发明的示例性实施例，在操作时，套筒的筒口紧贴铁口并正对铁口眼，以将炮泥压入铁口的孔道内。

根据本发明的示例性实施例，吊挂可以包括吊板和杆体，杆体固定在套筒外壁的筒口区域，吊板连接到开口机的旋转臂。

根据本发明的示例性实施例，可以根据铁口与外部固定装置之间的距离来确定吊挂在套筒上的固定位置。

根据本发明的示例性实施例，套筒的长度可以为800mm，吊挂可以固定在距离套筒的筒口300mm处的位置。

根据本发明的示例性实施例，套筒的外径可以为200mm～250mm，厚度可以为5mm～10mm，长度可以为800mm～1000mm。

根据本发明的示例性实施例，挡板的直径可以为180mm～230mm，厚度可以为10mm～20mm。

根据本发明的示例性实施例，推进杆的直径可以为30mm～40mm，长度可以为1000mm～1400mm。

根据本发明的示例性实施例，所述高炉堵铁口装置可以由钢材构成。

附图说明

通过结合附图对本示例性实施例的描述，本发明的上述和/或其他特征和方面将变得清楚和易于理解。在下文中，除非另有说明，相同的附图标记始终指示相同的部件，在附图中：

图1是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的套筒和吊挂的示意图；

图2是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的挡板和推进杆的示意图；

图3是示出根据本发明的示例性实施例的高炉堵铁口装置的使用状态示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明不应被理解为局限于在此阐述的示例性实施例。

在高炉炼铁时，常用的设备包括液压泥炮和开口机，开口机的作用是在冶炼完毕后将铁口通开以使铁水流出，液压泥炮的作用是在出完铁后将铁口用炮泥重新堵上以便再次装料冶炼。当液压泥炮出现故障时，为避免人工堵铁口操作的高风险和低效率，设计了根据本发明的高炉堵铁口装置，其包括套筒、挡板、推进杆和吊挂等部件，组装后整体类似于一套活塞装置。