[发明专利]一种糖果包装原纸及其制备方法有效
| 申请号: | 201410232681.4 | 申请日: | 2014-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN103993525B | 公开(公告)日: | 2017-03-08 |
| 发明(设计)人: | 王哲阳;方华;程建江 | 申请(专利权)人: | 黄山金仕特种包装材料有限公司 |
| 主分类号: | D21H27/10 | 分类号: | D21H27/10;D21H17/26;D21H21/14 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 245202 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 糖果 包装 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品包装领域,具体涉及一种糖果包装原纸,本发明还涉及该糖果包装原纸的制备方法。
背景技术
糖果是中国人最主要的零食之一,常用的奶糖包装物包括糖果包装纸、糖果包装塑料纸、糖果包装金属及糖果包装玻璃等等。在所有糖果包装物中,糖果包装纸的增长最快,糖果包装纸和糖果包装塑料纸价格最便宜,原料来源广泛,且不会像玻璃那样易碎,也不如金属那样重,便于携带。国际卫生组织及环保专家认为,糖果包装塑料纸废弃后可能造成白色污染,不利于环境保护,而糖果包装纸在使用后,易自然降解,不存在环境二次污染问题,要求各国应逐步禁止使用糖果塑料包装纸来包装糖果,并规定必须使用环保糖果纸进行包装。故而糖果包装纸越来越被广泛使用,现占整个糖果23%左右,全年需糖果包装原纸约23万吨(现国内市场需求量约为16万吨)。
糖果包装纸国内始现于上世纪四、五十年代,当时的糖果包装纸就是用一般的纸,在上面印刷描图案,用纯手工进行简易包装,对纸张的要求极低。上世纪九十年代以来,随着糖果包装机械化的普及和自动化技术水平的不断提高,糖果自动包装速度由开始时的120粒/min提高到现在的2500粒/min甚至更快,且破损率要求不得高于5‰,这就对糖果包装纸的品质特别是其基材原纸即糖果包装原纸的各项技术指标提出了极高的要求。
糖果包装原纸是供印刷、上蜡等加工后用作包装糖果的商标纸,这种纸页较薄,在机械自动化包装糖果时,纸张受到拉伸、扭转等复合力的作用,因此机械自动化糖果纸应该是质量好、韧度强(即很强的撕裂指数、抗张指数)的包装用纸。由于原纸在抄造后还要经印刷、分切、上蜡等过程,这就要求原纸具有匀度好,抗张力高,伸长率大,印刷适应性好等特点,同时还要符合国家食品包装材料卫生标准的规定,另外,当消费者使用废弃后,能在数月内在自然环境下自行降解,不对环境造成二次污染,迎合了当代社会对食品类物品的卫生、环保理念及要求。
目前,国内生产糖果包装原纸的一般以漂白针叶木浆为主,辅以部分漂白阔叶木浆,以采用传统、单纯的游离式打浆或粘状打浆,使得纸张匀度、平滑度、撕裂指数等指标难以达到客户要求,糖果纸自动化包装时破损率高,造成较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够大幅提升成纸撕裂指数和扩张指数、可满足自动化包装要求的糖果包装原纸。
本发明的另一目的是提供该糖果包装原纸的制备方法,其通过自动控制系统,确保了浆料配比的精确度,保证了成浆的均整度好、质量稳定。
本发明所采用的技术方案如下:
一种糖果包装原纸,由以下重量百分比的原料制备而成:
(1)主料
80%的进口漂白叶木浆;
10%的进口漂白阔叶木浆;
10%的国产高档棉浆;
(2)主料0.1%的羧甲基纤维素;
(3)主料4~15%的助剂。
上述的助剂包括如下以主料计算的重量百分比的成分:
主料1~4%的湿强剂、淀粉1~4%、硫酸铝2~4%、松香乳液1.0~2.5%、剥离剂0.1~1.5%、高效絮凝剂0.05~0.1%。
上述助剂中各成分及其作用如下:
湿强剂为环氧氯丙烷,主要为增强纸张的湿强度;淀粉为阳离子淀粉,起增强成纸强度及助留作用;剥离剂为聚乙烯蜡,以提高纸张表面光亮度;硫酸铝为酸性施胶沉淀剂,可调节浆料中的PH值;松香乳液为一种施胶剂,可提高成纸的抗水、抗油、抗碱性和适印性能;高效絮凝剂为聚丙烯酰胺,可提高纸浆中短小纤维的利用率,减少了浆料流失,有效降低生产成本,提高资源利用率。
一种糖果包装原纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)粉碎:
取80%的进口漂白叶木浆、10%的进口漂白阔叶木浆和10%的国产高档棉浆分别投放入到碎浆机进行碎浆,碎浆浓度为10~12%;
(2)打浆:
碎浆后抽入原浆池,分别经过三条双盘磨打浆线,并加入主料0.1%的羧甲基纤维素进行打浆处理;
(3)配料:
打浆后送入配料池,在配料池中添加各种助剂,制成浆料;
(4)除渣:
步骤(3)制得的浆料通过一、二道除渣器除渣,除渣器进口压力0.2~0.3Mpa,出口压力0.02~0.05Mpa,除渣后送入网前箱上网,由网部脱水成型后,成为湿纸;
(5)烘干与压光:
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