[发明专利]一种VOC废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域技术，尤其是指一种效果好、运行费用较低、有利于推广普及废气处理的VOC废气处理系统。

背景技术

挥发性有机物定义为在标准大气压下，任何沸点低于或等于250℃的有机化合物，简称VOCs。 目前，通常应用活性炭吸附、紫外线除臭等，但是，在很多家具企业等作实地监测，往往会发现其超标现象甚为严重，企业频繁地更换活性炭，但是仍然超标，甚至在企业喷涂等未开工的情况下，实地监测结果都是轻微超标。

经过研究分析发现，现有之废气处理工艺存在缺点，其活性炭吸附了VOCs，同时也储存于活性炭的空隙中，干净的风吹过反而会使得吸附的VOCs脱附。随着排放标准的提高，企业更是需要将活性炭层逐渐按需增加，其活性炭的更换频率也逐渐增加，相应地废气处理费用也提高数倍甚至十几倍。这些无疑也成为了推广普及环保、响应环保路上的障碍。

因此，有必要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以更好地推广环保工作。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种VOC废气处理系统，其减小了装置的体积、废气处理效率高、节约了净化成本，且保证了净化达标效果。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种VOC废气处理系统，沿废气处理流程依次包括有用于连接VOC废气源的风机、连接于风机之出风口的填料喷淋塔装置、连接于填料喷淋塔装置之出风口的紫外活性炭一体化装置，以及连接于紫外活性炭一体化装置上的净化气体排放口；

该填料喷淋塔装置包括有中空塔体，该中空塔体具有顶端出风口和侧面进风口，其进风口连接于前述风机的出风口；该中空塔体内部自上而下依次设置有除雾层、上层喷淋器、填料层、下层喷淋器及净化液容载区，且前述除雾层、上层喷淋器、填料层、下层喷淋器及净化液容载区彼此间距式布置；该中空塔体侧旁设置有净化液循环池和抽水泵，该净化液循环池与中空塔体内部的净化液容载区相通，前述上层喷淋器及下层喷淋器均通过水管及前述抽水泵与净化液循环池相连；其中，前述除雾层包括有若干多折向波形板沿横向间距式排布，前述填料层填充有若干多面空心球；

该紫外活性炭一体化装置包括有箱体、安装于箱体内的若干紫外杀菌灯管和活性炭吸附柱，其中，该箱体内设置有一横向中板，该横向中板将箱体分隔形成上部的排气腔和下部的净化腔，且该横向中板上开设有若干用于安装活性炭吸附柱的安装孔；该箱体下部对应净化腔处设置有进风口，该进风口通过管道与前述中空塔体顶端的出风口相连，并该箱体侧面上设置有一便于查看净化腔内部情况的门体结构，以及，该箱体上部对应排气腔处设置有一出风口，该紫外活性炭一体化装置的出风口通过排风装置连通于前述净化气体排放口；

该活性炭吸附柱和紫外杀菌灯管均设置于净化腔内，该活性炭吸附柱为中空柱体结构，其内部具有一贯通其上、下端面的排气通道；该活性炭吸附柱上下延伸设置，其上端安装于前述横向中板上的安装孔内，且活性炭吸附柱内排气通道的上端开口连通前述排气腔,该活性炭吸附柱的周侧表面覆盖有活性炭吸附层；该紫外杀菌灯管亦上下延伸设置，并其上端安装于横向中板上，该紫外杀菌灯管间距式错开布置于各活性炭吸附柱侧旁；以及，前述箱体上设置有电控制箱，该紫外杀菌灯管电性连接于该电控制箱上。

作为一种优选方案，所述净化气体排放口设置有用于监测净化气体达标情况的监测装置。

作为一种优选方案，所述活性炭吸附柱设置有四条，该四条活性炭吸附柱均布于净化腔内，且四条活性炭吸附柱的相应安装孔围设呈正方形排布；所述紫外杀菌灯管设置有五条，其中一条紫外杀菌灯管位于前述四条活性炭吸附柱所围绕空间的中心位置，该紫外杀菌灯管与各活性炭吸附柱的距离相等，而另四条紫外杀菌灯管分别位于前述中心位置紫外杀菌灯管的前、后、左、右方；且，前述任一活性炭吸附柱的侧旁等距式相邻有其中三条紫外杀菌灯管。

作为一种优选方案，所述活性炭吸附柱下端面与净化腔内底面之间，形成有净化间距。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 主要系通过填料喷淋塔与紫外活性炭一体式净化器的结合设计来实现高效废气处理；先通过填料喷淋塔进行喷淋洗涤，利用填料层之多面空心球的作用，很好地实现有机废气溶于净化液中，再配合除雾层的的气水高效分享，如此，通过填料喷淋塔获得初步处理后的气体；该初步处理后的气体再经过紫外活性炭一体式净化器的处理后，获得干净气体；