[发明专利]一种将夏布制作成中国书画载体的设备有效
申请号: | 201410232005.7 | 申请日: | 2014-05-29 |
公开(公告)号: | CN104164763A | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 安民;安晴 | 申请(专利权)人: | 四川福斯表面技术有限公司 |
主分类号: | D06B13/00 | 分类号: | D06B13/00;D06C11/00;D06C7/02;D06L1/16 |
代理公司: | 泰和泰律师事务所 51219 | 代理人: | 魏常巍 |
地址: | 641000 四川省内*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 夏布 制作 中国书画 载体 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种制作中国书画载体的设备,特别是一种以夏布为原料制作中国书画载体的设备。
背景技术
夏布,是国家非物质文化遗产(遗产编号:Ⅷ-102),亦是农村经济作物采用传统工艺深加工的一个典型产品。
夏布是一种苎麻纤维以天然的方法脱胶后,再以手工碛麻、上浆、整经、编织而成的民用布,在我国已有数千年的生产历史。夏布按编织方法分为平纹布和罗纹布,平纹布的经纱是单纱,罗纹布的经纱是双纱。书画夏布的基布就是手工编织的平纹生夏布。未经传统和现代技术后处理之前,生夏布质地生硬,手感非常粗糙,颜色呈深草黄色,一般用于殡葬业(粗布)和制作口袋,服装衬料等,民用做蚊帐、衣物、床单等物品的夏布是再经过人工脱浆、漂洗、捶打后软化、柔顺的上等细布,此类细布,虽质地柔软、但布纹疏松、没有挺度、易变形、尺寸不稳定、布面仍感粗糙、易坏笔、着墨性能极差,不能用于创作书画作品。
夏布纤维的长度为棉花的6-10倍,纤维中间有沟状孔隙,管壁多孔隙,纤维中含有叮咛、嘧啶、嘌呤等天然植物素,因而,夏布具有防腐、防霉、防菌的功能。由于苎麻在自然生态环境中受病虫害的影响,苎麻表皮纤维就留下了虫疵和病疵等印迹,在苎麻脱胶时不能完全将其去除,故而在夏布表面,有些经、纬纤维某一段存在深褐色或浅黑色疵点,不过,瑕不掩玉,正因为有这些疵点形成了夏布独特的布面纹理韵味,而且不可重复和复制。
夏布有两种编织方法。1.单纱编织。即经线和纬线均为单根捻接纤维线。2.双纱编织。即经线为2根捻接纤维线,纬线为单根捻接纤维线。书画夏布为单纱编织的原生夏布深化加工而成。
在中国,夏布已有1000多年的生产历史,随着人们对文化产品需求的不断增长在,原来仅仅用于生活衣着和工艺品的夏布,经过深度加工后,可用于书写和作画,使普通的夏布变为书画夏布,成为继丝绢和宣纸之后承载中国书、画艺术的第三种文化载体。书画夏布具有鲜明的艺术表现风格和技术特点,它不易虫蛀、不易破损、耐紫外线照射,布面细腻平整,因而,在书画夏布上创作的书、画作品可以长时间收藏,使中华书、画艺术可以实现千年传承。由于书画夏布是传统手工艺编织,布纹和局部色泽在每一寸上都绝不重复和相同,所以,书画夏布还具有独特的防伪功能。
目前,制作书画夏布均采用手工操作,还没有一种将夏布制作成书画载体的专用成套设备。
发明内容
为解决上述技术问题提供一种脱离人工处理,成品质量更稳定将夏布制作成书画载体的设备。本发明是通过下列技术方案来实现:
一种将夏布处理为中国书画载体的装置,包括与中转滚筒依次相连的送布机、处理槽、压干机、碾压机及收布机,所述处理槽中装有清洗液并依次设置有第一清洗区域,磨毛区域及第二清洗区域,在第一清洗区域的清洗液浸没范围内设置有超声波处理区域。
生夏布经过送布机输送至装有清洗液的处理槽,并浸没其中,处理槽中还设置有超声波处理区域,产生超声波是由换能器将电能转换成高频率的机械振动,可以在清洗液中形成无数的微小气泡,当这些含有巨大机械能量的微小气泡接触到夏布纤维时将产生爆裂,其能量超过10000个大气压的瞬时高压,清洗液在这种能量作用下作压缩与稀疏的周期振动。由于夏布纤维是天然的植物纤维,是由人工从整束(一根苎麻皮经传统脱胶工艺得到的纤维束)苎麻纤维中梳离出来捻接的单根长纤维束,在30倍显微镜下观察这些纤维束呈不规则松散的直线排列,粗细有差异,这些清洗液体中含有高能波的微小气泡可以侵入夏布苎麻纤维细丝的空隙中并产生拉伸力和在纤维表面产生强大的冲击力,迫使夏布苎麻纤维内部受到压缩和膨胀而产生弹性变形(混纺夏布、机制夏布和其它布料的纤维是短纤维,经过现代纺织假捻工艺后呈紧密缠绕、粗细均匀的螺旋形纱线,高能波液体对其不能产生作用。),从而挤出和去除夏布纤维内部和表面上残存的胶质和杂质。此工艺方法有别于化学脱胶、酶脱胶、生物脱胶工艺,并且省时、功效高、成本低、低碳环保。脱胶后的夏布经磨毛区域的打磨,将夏布纤维末端从苎麻纤维中拉出来,使夏布表面形成一层短绒毛,使得夏布更为细腻润柔,其吸水性和润墨性比未经打磨的夏布提高20%-40%,经打磨后的夏布输送至压干机脱去95%的水分后进入脉冲碾压机使纤维内部的空腔不断的收缩、膨胀,将僵硬的纤维变得柔顺,最后输送至收布机,成为成品,即完成全机械化处理。
优选的,超声波处理区域发出超声波的功率密度0.5W/㎝2,频率20-30KHz。这个频率的超声波产生的气泡直径直径50-500μm更贴合苎麻纤维内部的空腔及气泡生成时间频率更有利于去除胶质。
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