[发明专利]一种薄板卷料吊装装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄板卷料生产运输领域，尤其涉及一种薄板卷料吊装装置。

背景技术

在薄板卷材的生产过程中，吊装运输不可避免。原有的吊装装置一般采用钢丝绳或者尼龙吊带直接吊运薄板卷料，采用钢丝绳吊运薄板卷材容易造成卷材内孔部分的材料变形从而形成尾料，无法使用，造成了浪费；采用尼龙吊带吊运薄板卷材，也会导致卷材有一定的变形，尼龙吊带在使用的过程中磨损割伤现象严重，存在安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种薄板卷料吊装装置，保证薄板卷材在吊运过程中，既有效的保护了卷材，使其在吊装的过程中不产生变形，同时该装置制造成本低、操作简便，避免了浪费。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种薄板卷料吊装装置，包括吊装装置本体，所述吊装装置本体包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块的一端与第二垫块的一端活动链接；所述第一垫块和第二垫块的上表面分别设置弧形凸起，且弧形凸起的长度与第一垫块、第二垫块等长；所述第一垫块和第二垫块的下表面分别设置弧形槽，且弧形槽的长度与第一垫块、第二垫块等长；

所述第一垫块的一端设置有U形凹槽，所述第二垫块的一端设置有凸起，所述U形凹槽与凸起相对设置，且互相匹配；

所述U形凹槽的U形臂上分别开设有小孔，且所述小孔同轴设置；所述第二垫块的凸起部分开设小孔，其与U形臂上的同轴小孔相匹配；

所述第一垫块的一端与第二垫块的一端通过连接销连接，所述连接销依次穿过U形臂与凸起部分开设的小孔，所述连接销底部通过卡簧卡紧；

所述卡簧通过垫片与连接销卡紧连接。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明包括第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块采用铰链结构，使用时，只需在卷料的轴心孔的左右两端分别插入本发明的第一垫块，此时由于第一垫块与第二垫块活动链接，第一垫块与第二垫块呈90度设置；第一垫块、第二垫块的上表面与卷料的轴心孔接触，第一垫块、第二垫块的下表面通过钢丝绳收紧，由于第一垫块、第二垫块的上表面设置弧形凸起，能够使本发明与薄板卷料的轴心孔紧密贴合，而在第一垫块和第二垫块的下表面分别设置弧形槽，能够使钢丝绳刚好卡在弧形槽内，保证钢丝绳和吊装装置不打滑，增加了吊装装置的稳定性。

附图说明

图1所示为本发明吊装过程的示意图；

图2所示为本发明吊装装置的结构示意图，其中2a为俯视图，2b为仰视图，2c为左视图；

图3所示为连接销与卡簧的结构示意图；

其中：1为第一垫块，2为第二垫块，3为弧形凸起，4为弧形槽，5为连接销，6为卡簧，7为钢丝绳。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

图1-图2所示，一种薄板卷料吊装装置，包括吊装装置本体，吊装装置本体包括第一垫块1和第二垫块2，第一垫块1的一端与第二垫块2的一端活动链接；

第一垫块1的一端设置有U形凹槽，所述第二垫块2的一端设置有凸起，所述U形凹槽与凸起相对设置，且互相匹配；U形凹槽的U形臂上分别开设有小孔，且所述小孔同轴设置；第二垫块2的凸起部分开设小孔，其与U形臂上的同轴小孔相匹配；

图3所示设有连接销5依次穿过U形臂与凸起部分开设的小孔，所述连接销5底部通过卡簧6卡紧；

第一垫块1和第二垫块2的上表面分别设置弧形凸起3，且弧形凸起3的长度与第一垫块1、第二垫块2等长；第一垫块1和第二垫块2的下表面分别设置弧形槽4，且弧形槽4的长度与第一垫块1、第二垫块2等长；

使用时，只需在卷料的轴心孔的左右两端分别插入本发明的第一垫块1，此时由于第一垫块1与第二垫块2活动链接，第一垫块1与第二垫块2呈90度设置；第一垫块1、第二垫块2的上表面与卷料的轴心孔接触，第一垫块1、第二垫块2的下表面通过钢丝绳7收紧起吊即可。

由于第一垫块1、第二垫块2的上表面设置弧形凸起3，能够使本发明与薄板卷料的轴心孔紧密贴合，而在第一垫块1和第二垫块2的下表面分别设置弧形槽4，能够使钢丝绳7刚好卡在弧形槽4内，保证钢丝绳7和吊装装置不打滑，增加了吊装装置的稳定性。

卡簧6通过垫片与连接销5卡紧连接，进一步增加吊装装置的稳定性。

通过以上吊装装置，保证薄板卷材在吊运过程中，既有效的保护了卷材，使其在吊装的过程中不产生变形，同时该装置制造成本低、操作简便，避免了浪费。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。