[发明专利]一种装饰板模具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的加工方法，尤其涉及一种专用于建筑领域的装饰板模具的加工方法。

背景技术

目前，在建筑行业，需要设置很多个装饰板，而装饰板的制作通过需要借助模具加工成型，而装饰板的模具加工过程传统工艺比较复杂，给装饰板的批量生产带来困难，为此，各建筑商都在积极寻求制作模具的简易方法。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，对模具加工进行改进，提供一种装饰板模具的加工方法；该方法操作方便，有利于批量化生产。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种装饰板模具的加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、制作刮板；主要包括如下步骤：

(1)、根据图纸和大样的要求，在塑料板上绘出比例1∶1的刮板；

(2)、利用曲线锯按照绘出的线条，将刮板裁出初模；

(3)、利用锉刀将刮板初模的边缘处锉光；

(4)、最后使用模板进行刮板加强；

步骤二、母模的制作及修整，具体包括如下步骤：

(一)、取两根铝合金轨道，并在工作台上，将该铝合金轨道沿刮板的宽度方向水平固定；

(二)、在铝合金轨道的外层增加填充料，进行母模的括制，使填充料与刮板保持一定的间隙；

(三)、利用砂纸进行打磨，将括好的母模表面修整平整；

(四)、利用毛刷在修整好好的母模上涂上喷阳干柒，刷喷阳干柒次数为1-2次；

(五)、待喷阳干柒晾干后，在母模的外层打上一层腊，一般打两次腊，保证腊层均匀；

步骤三、模具的糊制，具体包括如下步骤：

a、检查母模上腊层是否已晾干；

b、腊层晾干后，配置胶衣涂料，调制过程如下：

①取胶衣100g、红料4g、白料4g；

②先将100g胶衣加入4g红粉内，进行搅拌，待搅拌均匀后加入4g白料继续搅拌；待搅拌均匀后停止；

c、将步骤b中制作的胶衣涂料涂抹在母模的表面上；

d、取02布、04布，并根据母模的大小将布裁剪好；

e、调制老粉，调制过程如下：

①取树脂100g、红料3g、滑石粉80g、白料3g；

②将100g树脂加入到3g的红料内，进行搅拌；待搅拌均匀后依次加入80g的滑石粉、3g白料继续搅拌，待搅拌均匀后停止；

g、制树脂，调制过程如下：

①、取树脂100g、红料3g、白料3g；

②、将100g树脂加入到3g的红料内，进行搅拌；待搅拌均匀后加入3g白料继续搅拌，待搅拌均匀后停止；

f、将调好的老粉，涂抹在胶衣的外侧，并将裁好的02布贴在胶衣上，进行第一层贴布；再在02布的外侧涂抹树脂，再将裁好的04布贴在02布上，进行第二层；继续在04布的外层涂抹树脂，进行第三层贴布；直至贴到第6层贴布为止；其中，第三层到第六层贴布均采用04布；

步骤四、模具的加强，具体包括如下步骤：

A、选取适当的加固材料；

B、用树脂或纤维或螺丝将加固材料进行固定；

C、将模具静放，待模具完全固化。

进一步的，步骤二中所述的填充料为石英粉、铝粉、氢氧化铝或碳酸钙；

进一步的，步骤二中所述的填充料为石英粉；

进一步的，步骤二中所述的填充料与刮板间的间隙为15-20mm；

进一步的，步骤二中利用砂纸进行表面修正的厚度小于2mm；

进一步的，步骤三的胶衣为间苯新戊二醇胶衣或邻苯型胶衣；

进一步的，步骤三中所述的胶衣为邻苯型胶衣；

进一步的，步骤三中胶衣涂刷的厚度为0.5mm-0.65mm，胶衣的用量为500-750g/m³；

进一步的，步骤三中老粉涂刷的厚度为2mm左右；

进一步的，步骤四中所述的加固材料为金属(角铁或方通)、木材、泡沫、石膏或水泥；

与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明整个制作方法简单，为采用加温的方法，利于模具的固化，另外，填充料采用石英粉，石英粉价格比较便宜，从而降低了模具的成本，也增强了模具的耐磨性；同时，胶衣采用改性后的邻苯型胶衣，有效地保证了模具的光泽。

具体实施方式

一种装饰板模具的加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、制作刮板；主要包括如下步骤：

(1)、根据图纸和大样的要求，在塑料板上绘出比例1∶1的刮板；