[发明专利]管道外浇筑混凝土用模板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种市政工程管道铺设施工用辅助装置，具体是一种管道外浇筑混凝土用模板装置。

背景技术

目前在铺设管道时，施工出现问题或者两端施工交界处，两端管道2、3之间无法实现对接，如图1所示，通常采用直径较小的管道作为中间连接管1将两个无法对接的管道2、3连接起来，然后再在中间连接管1外编设钢筋网、设置模板、浇筑混凝土，使最终最终混凝土的外表面与两端的管道外表面平齐。但在浇筑时，由于混凝土是垂直落下的而中间连接管1外表面又是圆形的，导致中间连接管1与土基面4之间形成有死角区域5无法被填充浇筑。目前，只能靠人工把靠近钢筋网23的模板上方向外拉形成，使模板倾斜呈张开状，人工利用工具对混凝土进行调整。这种方式工作效率低，操作也很不规范，受人为因素影响大，导致浇筑质量不一，不容易提高浇筑质量。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种管道外浇筑混凝土用模板装置，该装置可以使浇筑的混凝土将中间连接管与土基面之间的死角填充满，提高浇筑质量。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：管道外浇筑混凝土用模板装置，包括模板主体，所述模板主体由三部分模板连接构成，三部分模板分别记为第一模板、第二模板、第三模板；模板主体的前表面为浇筑工作面；第一模板的底边沿铰接在底座的前端上；第二模板位于第一模板的上方，且第二模板的底边沿与第一模板的顶边沿铰接；第三模板位于第二模板的上方，且第三模板的底边沿与第二模板的顶边沿铰接；第三模板的后表面连接一支架，支架包括竖直部分，支架的竖直部分上固设有竖直方向的齿条；支架的竖直部分设置在一导向筒内，支架上设置有上下方向的导向槽，导向筒上设置有导向块；导向块位于导向槽内且为滑动配合；一驱动齿轮的一侧与齿条啮合；驱动齿轮通过传动机构与动力装置连接。

进一步的：所述支架的底端与底座之间设置有上下方向伸缩的弹簧。

还可以进一步的：所述支架的底端与所述导向筒之间设置有上下方向伸缩的弹簧。

更进一步的：所述驱动齿轮固定安装在轮轴上，轮轴安装在轴承座上，轮轴另一端安装一中间齿轮，该中间齿轮与驱动电机的动力输出轮连接。

更进一步的：所述导向筒、轴承座、驱动电机均固定在所述的底座上。

本发明的有益效果是：该装置可以使浇筑的混凝土将中间连接管与土基面之间的死角填充满，提高浇筑质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为现有技术中间连接管将两个无法对接的管道连接起来的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构及使用状态示意图；

图3为本发明实施例的侧视图；

图4为本发明实施例工作状态示意图；

图中：1中间连接管，2管道，3管道，4土基面，5死角区域，6第一模板，7第二模板，8第三模板，9底座，10支架，11竖直部分，12齿条，13导向筒，14导向槽，15导向块，16驱动齿轮，17轮轴，18轴承座，19中间齿轮，20驱动电机，21动力输出轮，22弹簧，23钢筋网。

具体实施方式

如图2-4所示，该管道外浇筑混凝土用模板装置包括模板主体，所述模板主体由三部分模板连接构成，三部分模板分别记为第一模板6、第二模板7、第三模板8。模板主体的前表面为浇筑工作面。第一模板6的底边沿铰接在底座9的前端上。第二模板7位于第一模板6的上方，且第二模板7的底边沿与第一模板6的顶边沿铰接。第三模板8位于第二模板7的上方，且第三模板8的底边沿与第二模板7的顶边沿铰接。第三模板8的后表面连接一支架10，支架10包括竖直部分11，支架的竖直部分11上固设有竖直方向的齿条12。支架的竖直部分11设置在一导向筒13内，支架10上设置有上下方向的导向槽14，导向筒13上设置有导向块15；导向块15位于导向槽14内且为滑动配合。一驱动齿轮16的一侧与齿条12啮合；驱动齿轮16通过传动机构与动力装置连接。该实施例中的驱动齿轮16固定安装在轮轴17上，轮轴17安装在轴承座18上，轮轴17另一端安装一中间齿轮19，该中间齿轮19与驱动电机20的动力输出轮21连接。