[发明专利]一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯发泡塑胶制品成型技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具。

背景技术

目前中空PVC、木塑或生态木等基材其表面PVC膜是在上述基材加工成型后，通过包覆设备利用热熔胶或者普通胶水将PVC膜粘合在上述基材上，使得PVC膜与上述基材一体。上述加工方式存在加工过程复杂、投资大和需要加工场地和人工成本高等缺陷，且利用热熔胶或普通胶水将PVC膜粘合在上述基材上，无法达到环保要求；而当上述基材若为较大中空异型基材时，并不能通过上述方式实现PVC膜的粘合。且由于传统上述加工工艺其原料配方及模具等设计原因，成型后的产品存在易变形、易脆易裂变及易变色等问题。为解决上述问题，有必要提出一种新的成型工艺及成型模具系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种成本低、环保且可快捷地实现PVC膜与木塑或生态木等基材一体成型，同时其成型产品不易变形、不易脆裂及不易变色的聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，

a、将聚氯乙烯树脂、填充料，润滑剂、加工改质剂、增塑剂、稳定剂和着色剂按需要比例调配混合好后经过搅拌机高速搅拌后并预热至130℃；

b、在双螺杆机上预装好成型模具和冷却水模，将双螺杆机机台温度预热至180℃，成型模具温度预热至200℃后锁模；

c、将步骤a中已预热至130℃的混合搅拌均匀的原料加入双螺杆机机台，并启动双螺杆机；

d、原料经过成型模具发泡成型后，增加双螺杆机运行速度，使得发泡成型的原料经过冷却水模冷却成型。

用于上述一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺的成型模具，依序包括模体、过渡模、芯棒支架模、汇流模和成型口模，上述模体包括与双螺杆机原料输出端连接的主模模板丝、用于供原料流过的与基材截面形状一致的第一成型孔、开设在模体表面上的固定螺丝孔和开设在模体其中一条对角线位置其两边角上的销钉孔；

过渡模包括过渡模体、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第二成型孔、开设在过渡模体表面上的固定螺丝孔和开设在过渡模体其中一条对角线位置其两边角上的销钉孔；芯棒支架模包括支架模体、和固定在支架模体上的与基材截面形状一致的模具芯棒、开设在支架模体表面上的固定螺丝孔和开设在支架模体其中一条对角线位置其两边角上的销钉孔；

汇流模包括汇流模体、和用于供原料流过的与基材截面形状一致的第三成型孔、开设在汇流模体表面上的固定螺丝孔和开设在汇流模体其中一条对角线位置其两边角上的销钉孔；成型口模包括成型口模体、和用于供已成型产品输出的与基材截面形状一致的成型口、开设在成型口模体表面上的固定螺丝孔和开设在成型口模体其中一条对角线位置其两边角上的销钉孔；

所述模体、过渡模、芯棒支架模、汇流模和成型口模其固定螺丝孔和销钉孔位置相互对齐，模具固定螺丝和定位圆销分别依序穿过成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体其固定螺丝孔和销钉孔将成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体固定连接成一体。

优选的，所述模体在其第一成型孔上下方均分别开设有三个固定螺丝孔；所述过渡模在其第二成型孔上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔；所述芯棒支架模在其模具芯棒上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔；所述汇流模在其第三成型孔上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔；所述成型口模在其成型口上下方也均分别开设有三个固定螺丝孔；六个模具固定螺丝依序穿过成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体其固定螺丝孔将成型口模、汇流模、芯棒支架模、过渡模、模体固定连接成一体。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具，按需要比例将原料混合并高速搅拌预热后，再通过已预热的双螺杆机及预装在双螺杆机上的成型模具挤出成型，并通过冷却水模对成型产品进行冷却，成型后的产品不易变形、不易脆裂及不易变色，解决了现有工艺其成型产品存在的易变形、易脆裂和易变色等问题；成型模具可快捷地实现PVC膜与木塑或生态木等高分子塑料基材一体成型，具有成本低、环保等优点，解决了现有技术通过包覆设备利用热熔胶或普通胶水将PVC膜粘合在高分子塑料基材上存在的加工复杂、成本高和不环保的问题。

附图说明

图1为本发明一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具的成型模具爆炸结构示意图。

具体实施方式