[发明专利]一种内置冷却管的泵芯

说明书

技术领域

本发明涉及泵用配件领域，特别涉及一种内置冷却管的泵芯。

 

背景技术

泵芯在不断的旋转过程中，会产生大量的热量，此时需要对其进行降温，最佳的降温方法是在叶片上设置冷却管，这样液体会自动到冷却管内，由于液体温度相对叶片较低，因此可起到很好的降温效果，但是由于叶片已经非常的薄，因此传统的加工无法生产相应的叶片，随着科技的不断进步，3D打印技术的不断成熟，3D打印技术已经越来越多的运用到制造业中，使用３Ｄ打印进行生产则可很快解决以上问题。

 

发明内容

针对以上问题，本发明为一种内置冷却管的泵芯，该泵芯的叶片由３Ｄ打印制成，叶片内有冷却管，从而可大幅提高泵芯的冷却效果，为达此目的，本发明提供一种内置冷却管的泵芯，包括连接轴、叶片、主轴、固定端和冷却通孔，所述泵芯通过连接轴固定在泵内，所述主轴两端有固定端，所述固定端上有连接轴，所述叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上，所述叶片内有2-3个冷却通孔，所述每个叶片相邻的两个冷却通孔通过连接孔相连。

作为本发明的进一步改进，所述叶片为3D打印技术成型的叶片，由于受宽度和形状等限制，本发明插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型。

作为本发明的进一步改进，所述叶片与主轴中心面的夹角为30°-60°，由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下，因此应保证夹角为30°-60°。

作为本发明的进一步改进，所述叶片厚1-2cm，虑本发明叶片内有通孔，因此叶片不能太薄，故在以上范围内为比较好。

作为本发明的进一步改进，所述叶片的冷却通孔的直径为0.5-1.6cm，受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围。

本发明为一种内置冷却管的泵芯，该泵芯叶片内有冷却管，泵芯旋转过程中液体经过叶片，由于液体的温度比叶片温度低，从而可快速对叶片进行降温，待泵芯停止后液体会停留在叶片的冷却管内，也可对叶片进行冷却，通过对泵芯进行改进，可大幅提高泵芯的冷却效果。

 

附图说明

图1是本发明示意图；

图中的构件为：

1、连接轴；    2、叶片；  3、主轴； 

4、固定端；    5、冷却通孔。

 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明为一种内置冷却管的泵芯，该泵芯的叶片由３Ｄ打印制成，叶片内有冷却管，从而可大幅提高泵芯的冷却效果。

作为本发明一种实施例，本发明提供一种内置冷却管的泵芯，包括连接轴1、叶片2、主轴3、固定端4和冷却通孔5，所述泵芯通过连接轴1固定在泵内，所述主轴3两端有固定端4，所述固定端4上有连接轴1，所述叶片2倾斜固定在主轴3的圆柱面上，所述叶片2内有2-3个冷却通孔5，所述每个叶片2相邻的两个冷却通孔5通过连接孔相连。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1所示的一种内置冷却管的泵芯，包括连接轴1、叶片2、主轴3、固定端4和冷却通孔5，所述泵芯通过连接轴1固定在泵内，所述主轴3两端有固定端4，所述固定端4上有连接轴1，所述叶片2倾斜固定在主轴3的圆柱面上，所述叶片2厚1-2cm，虑本发明叶片2内有通孔，因此叶片不能太薄，故在以上范围内为比较好，所述叶片2与主轴3中心面的夹角为30°-60°，由于叶片2过于倾斜占地较大且强度低。叶片2倾斜小效果低下，因此应保证夹角为30°-60°，所述叶片2为3D打印技术成型的叶片，由于受宽度和形状等限制，本发明插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型，所述叶片2内有2-3个冷却通孔5，所述每个叶片2相邻的两个冷却通孔5通过连接孔相连，所述叶片2的冷却通孔5的直径为0.5-1.6cm，受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。