[发明专利]一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，特别是涉及一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺。

背景技术

竹浆粘胶纤维是采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆粘胶溶液，然后通过湿法纺丝制得。竹浆粘胶纤维结晶度较低、大分子排列较稀疏，回潮率高，属于与普通粘胶纤维相似的再生纤维素纤维。因其特殊的纤维素分子结构，使纤维横截面异形布满椭圆形空隙，其吸湿性、透气性等远远超过棉纤维。竹浆粘胶纤维具有可纺性好、纤维吸湿导湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、染色性能优良、光泽柔亮等特点。竹浆粘胶纤维纺织面料具有质地轻、清凉爽快，并有抗紫外线、防霉等保健功能。

但是现有的竹浆粘胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时有易变形、保形性差等弱点，现有的染色工艺制作的织物布面色泽不够均匀和饱满，染色重现性差，稳定性不好，需要加入大量的盐，渗透性不好，固色率低，并且会产生大量的废液，现有工艺中通常采用烧碱/水玻璃混合碱剂，会大大影响织物的手感，使得织物不够柔软。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺。在生产过程中前处理采用卷缸处理降低生产过程中的张力，染色时用冷轧堆染色工艺对竹浆粘胶纤维织物进行染色。通过染料的筛选选择同步时一致的活性染料：活性橙SNE ，活性黑SNE，活性大红SNE， 提高染色的稳定性和重现性。冷轧堆染色工艺使织物布面色泽匀、透、饱满，染色重现性和稳定性好。冷轧堆染色采用室温固色，无需加入大量的盐，并且渗透性好，固色率高，废液排量少，节能降耗。冷轧堆染色时使用固色碱代替烧碱/水玻璃混合碱剂，解决了水玻璃的加入影响织物手感的问题，使织物的手感更加柔软，并将堆置时间缩短至12小时提高效率。在后整过程中使用亲水性柔软剂赋予织物优异手感的同时使织物吸湿倒湿透气性好的性能得以充分体现，穿着更加舒适。

本发明的一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺技术方案为，

包括前处理工序、染色工序和后整工序，其中，前处理工序采用卷缸处理降低生产过程中的张力，后整工序使用亲水性柔软剂赋予织物优异手感的同时使织物吸湿倒湿透气性好的性能得以充分体现，穿着更加舒适；染色工序包括以下工艺流程：

（1）制备染料、碱剂；

（2）碱剂染料混合；

（3）轧料（一浸一轧，轧余率65%）；

（4）缠布、堆置；

（5）水洗；

（6）皂洗；

（7）烘干。

前处理工序具体为，

退浆：精练酶2000L（诺维信公司生产） 5g/l；渗透剂TA-1 （滨州晨光化工有限公司） 1g/l；退浆温度70℃—75℃，10道；热水洗：90℃—95℃洗6道；

氧漂：精炼剂DKB—321（上海绿环化工有限公司） 8.0g/l；纯碱5.0g/l；双氧水 5.0g/l；稳定剂P 8.0g/l；渗透剂TA-1 1.0g/l；温度：90℃—95℃，8道；热水洗：100—95℃热水洗10道。

步骤（1）中，染料为活性橙SNE ，活性黑SNE，活性兰SNE，活性大红SNE，活性黄SNE。

上述活性橙SNE ，活性黑SNE，活性兰SNE，活性大红SNE，活性黄SNE都是双活性基活性染料，力份200%，无锡润新染料有限公司生产。

步骤（1）中，碱剂为固色碱JL-210（天津津鲁纺织科技有限公司）。

步骤（2）中，固色碱的用量应为40-50g/L。碱剂与染料的比例为1：4，工作一小时内误差不超过2%。

步骤（3）中，浸轧染液过程中，浸轧方式：一浸一轧，轧余率65%，轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。准确的说法是经过染液槽带上溶液后，经过轧辊轧过后布面上带的溶液重量和浸轧前原来织物重量的百分比。

步骤（4）中，堆置时间为12小时，堆置时转速为8-10r/min,堆置时保持环境温度20-40℃。

后整工序使用柔软剂MT-90或者是柔软剂HF-103（迈图高新材料集团）40g/L；PH值 5-6。

后整理时，选用亲水性柔软剂进行整理。因为竹浆粘胶纤维织物具有良好的吸湿、导湿性能，柔软剂选择不当会给纤维吸湿性带来负面影响。

本发明的有益效果为：

1、竹浆粘胶纤维冷轧堆染色，布面色泽饱满，色牢度优良，强力损失小，能够降低能耗，节约成本。

2、用固色碱代替烧碱/水玻璃混合物作碱剂，改善了竹浆粘胶纤维织物手感，活性料在碱浴的稳定性提高。