[发明专利]高真空多轴桨叶干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种高真空多轴桨叶干燥机。

背景技术

桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨（叶片分圆盘型和楔型两种）使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式、双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式，热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，而传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。一般传导式桨叶干燥机在空心轴上密集排列着空心桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从60~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型，如热水、导热油等。传导式加热的热量均用来加热物料，热量损失小，仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。

很多化工、医药、食品等需要大批量的连续干燥，干燥量比较大，为了提高干燥效率，会对干燥机抽真空，形成一个高真空的干燥环境，而且受干燥的物料为易爆、遇空气易氧化、高毒或高污染的物质，因此高真空的干燥环境也能防止这些物料进入空气中污染环境。由于很难保证同心度和垂直度，多轴桨叶干燥机如果在桨叶轴与密封筒体之间采用机械密封，将很容易造成机械密封的损坏，所以目前一般都是退而求其次选择填料密封，而填料密封是很难保持干燥机内高真空的干燥环境，容易造成泄漏，对于中小型的干燥机，勉强可以完成密封任务，但对于长度达到8~10米，干燥面积为140~200平米的大型干燥机来说，填料密封的泄漏缺陷导致干燥机内很难维持长时间的高真空度，真空度都在-0.03MPa以上，很难达到-0.09MPa以下的高真空度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的多轴桨叶干燥机通过填料密封无法维持内部高真空的干燥环境，导致干燥效率低，以及易燃、易爆、有毒、有害物质等进入空气污染环境的问题，本发明提供了一种高真空多轴桨叶干燥机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高真空多轴桨叶干燥机，包括内加热槽型筒体、2~4个空心桨叶轴、用于驱动所述空心桨叶轴转动的电机和传动机构，所述传动机构包括减速机、联轴器和主动齿轮，所述电机与所述减速机连接，所述联轴器两端分别安装有主动轴和从动轴，所述减速机与所述主动轴连接，所述从动轴与所述主动齿轮固定，所述2~4个空心桨叶轴安装在所述内加热槽型筒体中，每个所述空心桨叶轴的前端从所述内加热槽型筒体的前端伸出并固定有一个从动齿轮，所述2~4个空心桨叶轴通过主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述内加热槽型筒体的外壁上固定有加热盘管，每个所述空心桨叶轴与所述内加热槽型筒体的前端的内外交界处安装有前填料密封，所述内加热槽型筒体上还套设有外保温圆形筒体，所述外保温圆形筒体的两端分别安装固定有前密封筒体和后密封筒体，所述前密封筒体将所述空心桨叶轴的前端、主动齿轮、从动齿轮和前填料密封罩设其中，所述从动轴与所述前密封筒体的内外交界处安装有机械密封。

由于空心桨叶轴较长，甚至达到8~10米，安装在干燥机中便很难保证它两端的同心度，如果采用机械密封，那么在空心桨叶轴的转动过程中很容易对机械密封造成损坏，针对这一点本发明另辟蹊径，提供了一种高真空多轴桨叶干燥机在内加热槽型筒体外加设了外保温圆形筒体，并在外保温圆形筒体的两端设置了前密封筒体和后密封筒体，将空心桨叶轴的前端、主动齿轮、从动齿轮和前填料密封罩住；空心桨叶轴与内加热槽型筒体之间仍然采用前填料密封，而从动轴与前密封筒体之间则采用机械密封，由于从动轴较短，包含在前密封筒体内，从而形成了这样一种密封形式的转换：由传统的对多根空心桨叶轴两端的多点填料密封（达不到高真空）通过加前后密封筒转换成了伸出前密封筒的从动轴一点的机械密封，使真空度得到极大提高。如果简单地把多点填料密封之间换成多点机械密封的话理论上可以，实际由于是空心桨叶轴，热膨胀和跳动误差很快使机械密封损坏，机械密封属于精密密封件，且价格很高；通过机械密封和填料密封实现了对干燥环境的双重密封，能够将长时间维持干燥环境的高真空度，保证了干燥效率，也防止了易燃易爆、有毒和有害物料泄漏到大气中；另外，双重密封的意义不仅仅在于多了一道密封装置，由于前密封筒体和后密封筒体的存在，使内加热槽型筒体的端部的内外环境形成较小的气压差，从而降低前填料密封和后填料密封的密封负荷，因此即使前密封筒体和后密封筒体存在少量的泄漏，仍然可以保证内加热槽型筒体内高真空度的干燥环境。