[发明专利]风力发电用抗电晕特种漆包线及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机用漆包铜圆线及生产方法，特别是一种风力发电用抗电晕特种漆包线及生产方法。 

背景技术

随着世界能源的日趋匮乏和科学技术的飞速发展，加之人们对环境保护的要求，人们在努力寻找一种能替代石油、天然气等能源的可再生、环保、洁净的绿色能源。 

风能是当前最有发展前景的一种新型能源，它是取之不尽用之不竭的能源，还是一种洁净、无污染、可再生的绿色能源。风能的利用，从风车到风力发电，证明了文明和科学进步。 

风力发电机是风力发电机组最重要的组成部分，为了发电机能够长期、稳定、安全、可靠的运行，必须要求发电机的绕组漆包线有更好的质量和特殊专用性。由于风力发电机用漆包线主要适用于接触油污、海水腐蚀、高温温盐、高海拔等场合的风力发电设备上，因此风力发电机对其绝缘系统及相关绝缘材料有着特殊要求，而常规的漆包线普遍存在着附着性、柔韧性较差，击穿电压不高，抗电晕性能不良等缺点。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种风力发电用抗电晕特种漆包线及生产方法。本发明具有附着性、柔韧性较好，击穿电压高，抗电晕性能良好的特点。 

本发明的技术方案：风力发电用抗电晕特种漆包线，其特征在于：包括铜圆线，所述铜圆线表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层、耐电 晕漆层和聚酰胺酰亚胺漆层，聚酯亚胺漆层厚度：耐电晕漆层厚度：聚酰胺酰亚胺漆层厚度＝4:4:2。 

前述的风力发电用抗电晕特种漆包线中，所述的聚酯亚胺漆层、耐电晕漆层和聚酰胺酰亚胺漆层总厚度为0.067mm-0.072mm。 

根据前述的风力发电用抗电晕特种漆包线的生产方法，其特征在于：将铜圆线进行退火处理，再涂覆三种漆层，分别是聚酯亚胺漆为底层、耐电晕漆层为中层和聚酰胺酰亚胺漆为面层，底层：中层：面层＝4:4:2，最后进行烘焙、润滑处理。 

前述的风力发电用抗电晕特种漆包线的生产方法中，所述的三种漆层的厚度为0.067mm-0.072mm。 

与现有技术相比，本发明通过在铜圆线表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层、耐电晕漆层和聚酰胺酰亚胺漆层形成复合绝缘层，同时限定相互漆层的之间的比例，使其具有附着性、柔韧性较好，击穿电压高、抗电晕性能优良、化学性能优良，大大降低了风力发电机维护成本，延长了风力发电机的工作寿命，为大功率风力发电机组的大规模使用，提供了良好的质量保证。本发明还满足绕制电机线圈时弯曲半径小和频繁扭转的要求。本发明还限定聚酯亚胺漆层、耐电晕漆层和聚酰胺酰亚胺漆层总厚度，使得在保证优良的性能情况下，尽可能的降低材料成本。本发明还具有以下优点：①耐电晕性能：耐电晕时间≥400min(在JB/T 10930-2010标准基础上提高1倍)；②软化击穿(℃)：370℃2min内不击穿；③耐劣化：击穿电压残留率70％以上；④击穿电压(KV)11.00以上；⑤具有更好的化学性能(耐酸、耐盐雾等)、热性能(满足工作环境温差大)、耐损伤(加工过程)。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

附图中的标记为：1-铜圆线，2-聚酯亚胺漆层，3-耐电晕漆层。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 

实施例。风力发电用抗电晕特种漆包线，构成如图1所示，包括铜圆线1，所述铜圆线1表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层2、耐电晕漆层3和聚酰胺酰亚胺漆层，聚酯亚胺漆层2厚度：耐电晕漆层3厚度：聚酰胺酰亚胺漆层厚度＝4:4:2。 

所述的聚酯亚胺漆层2、耐电晕漆层3和聚酰胺酰亚胺漆层总厚度为0.067mm-0.072mm。 

根据前述的风力发电用抗电晕特种漆包线的生产方法，其特征在于：将铜圆线进行退火处理，再涂覆三种漆层，分别是聚酯亚胺漆为底层、耐电晕漆层为中层和聚酰胺酰亚胺漆为面层，底层：中层：面层＝4:4:2，最后进行烘焙、润滑处理。所述的三种漆层的厚度为0.067mm-0.072mm。 

最好的是，所述耐电晕漆层3采用ALTS公司的A981-M-30TAN耐电晕漆。所述的聚酰胺酰亚胺漆层也采用ALTS公司的，这样可更好的附着在耐电晕漆层上，且柔韧性更好。 

本发明通过在铜圆线表面由里至外依次设有聚酯亚胺漆层、耐电晕漆层和聚酰胺酰亚胺漆层形成复合绝缘层，同时限定相互漆层的之间的比例，使其具有附着性、柔韧性较好，击穿电压高、抗电晕性能优良、化学性能优良，大大降低了风力发电机维护成本，延长了风力发电机的工作寿命，为大功率风力发电机组的大规模使用，提供了良好的质量保证。本发明还限定聚酯亚胺漆层、耐电晕漆层和聚酰胺酰亚胺漆层总厚度，使得在保证优良的性能情况下，尽可能的降低材料成本。