[发明专利]锂辉石矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂辉石矿的选矿方法，属于矿石生产领域。

背景技术

目前，被世界推崇的锂电新材料——锂产品的基础来源主要为矿石提锂和卤水提锂。卤水提锂受到自然环境和条件的影响远远大于矿石提锂，卤水提锂也需要中间产品(如氯化锂和碳酸锂)，锂电用电池级锂产品需要从工业级产品提纯得来。中国卤水提锂因镁锂比高或自然条件恶劣，一直未能达产，以矿石提锂为主。矿石提锂技术成熟，项目间通用性好，扩产容易，整个锂盐生产过程都在室内进行，受气候条件影响小。

目前工业化使用的矿石提锂原料为锂辉石。锂辉石是通过采选工艺从含锂辉石的矿石资源中获取。现有锂辉石选矿技术中，对于氧化锂含量在2.0％以下的较低品位的锂辉石矿，获得的锂辉石精矿的氧化锂含量在5.5％左右，锂回收率在75％左右，其品位和回收率都需要进一步提高。

专利CN101147888B公开了一种锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法。该方法将锂辉石矿石破碎、洗去矿泥后，将其与重介质混合，以0.05～0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，矿石被分为轻产物和重产物，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，重产物经脱介筛脱介后成为锂辉石精矿。该方法将重介质选矿和强磁选法结合，由于强磁选难以实现锂矿物与云母类脉石矿物的分离，而重介质选矿难以回收细粒嵌布的锂辉石矿物，因此，该方法只对品位较高、嵌布特征简单、易选的锂辉石具有一定的效果，而无法适用于复杂难选、低品位的锂辉石矿石，其适用范围较窄。

专利申请CN102909136A公开了一种锂辉石的选矿方法。该方法将锂辉石原矿采取、磨细，先进行矿泥初选，再进行快粗作业，得到快粗精矿和尾矿，将尾矿进行慢粗作业，得到慢粗精矿，将慢粗精矿磨后进行两次慢精选作业，所得的慢选精矿和快粗精矿合并，再进行快精选两次，得到锂辉石精矿。该方法所得的锂辉石精矿品位可以达到6％以上，但该方法步骤多，工艺复杂，并且回收率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供锂辉石矿的选矿方法。

本发明锂辉石矿的选矿方法，其步骤如下：

a、磨矿：取锂辉石原矿，加水进行磨矿，得矿浆Ⅰ；

b、浮选：取矿浆Ⅰ，加入1号调整剂搅拌9～11分钟，再加入1号捕收剂搅拌2～4分钟后进行浮选，得浮选物和矿浆Ⅱ；

c、粗选Ⅰ：在矿浆Ⅱ中加入2号调整剂和3号调整剂搅拌15～30分钟，再加入4号调整剂搅拌5～15分钟，再加入2号和3号捕收剂搅拌4～6分钟，最后加入起泡剂搅拌0.5～1.5分钟，进行粗浮选，得粗精矿Ⅰ和矿浆Ⅲ；

d、粗选Ⅱ：取矿浆Ⅲ加入5号调整剂搅拌3～5分钟，再加入4号捕收剂搅拌2～4分钟，进行扫选，得粗精矿Ⅱ和尾矿；

e、精选Ⅰ：将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，进行第一次精选，得精选精矿和中矿Ⅰ，中矿Ⅰ返回d步骤；

f、精选Ⅱ：将精选精矿进行第二次精选，得到锂精矿和中矿Ⅱ，中矿Ⅱ返回e步骤；

其中，1号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾或硫化钠；

2号调整剂选自碳酸钠、碳酸钾、水玻璃或六偏磷酸钠；

3号调整剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铝或石灰；

4号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙、氢氧化钙或氯化铁；

5号调整剂选自氯化钠、单宁、氯化钙或氯化铁；

1号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；

2号捕收剂选自黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂；

3号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、烷基羟肟酸、水杨羟肟酸或苯甲羟肟酸；

4号捕收剂选自731型氧化石腊皂、733型氧化石腊皂、黄原酸钠、油酸、油酸钠、塔尔油或环烷酸皂。

a步骤中，原矿磨矿细度对精矿的收率会产生影响，经过多次试验，发现磨矿细度小于200目(-200目)从50-85％，细度越细收率越高，但细度在72％以上时，提高细度对精矿收率影响不大，因此，为了提高精矿收率，本发明的磨矿细度优选70％以上，为了节约成本，进一步优选磨矿细度为-200目含量占72％。

为了提高磨矿效率，在磨矿前可以先将锂辉石原矿粗碎、细碎至-2mm。

进一步的，b步骤中，1号调整剂的加入量为50～100克/吨，1号捕收剂的加入量为20～100克/吨。