[发明专利]一种半干法烧结烟气一体化净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结烟气净化技术，尤其涉及一种半干法烧结烟气一体化净化方法。

背景技术

经过几年的努力，我国钢铁工业烧结烟气脱硫技术已逐渐成熟，为进一步治理污染，改善环境，国家“十二五”规划明确增加NOx作为减排约束性指标，同时逐步开展对二噁英和重金属的净化处理，因此现在已有企业开始尝试对烧结烟气进行脱硝、脱二噁英、脱重金属处理，或在烧结烟气脱硫的同时预留脱硝、脱二噁英、脱重金属位置，以便为将来烧结烟气综合治理的实施创造有利条件。

烟气脱硫有干法、半干法、湿法三种。干法脱硫效率较低，湿法脱硫虽然脱硫效率较高，但存在着设备投资大，占地面积大，水资源浪费，二次污染严重等缺点，因此湿法脱硫的应用受到一定的制约。现在烧结机烟气脱硫绝大多数采用半干法脱硫。半干法脱硫有许多种，包括旋转喷雾干燥脱硫工艺、循环流化床工艺、密相干塔法脱硫艺、ENS半干法脱硫、奥钢联MEROS脱硫工艺、LEC半干法等多种，不论是采用向吸收反应塔内直接喷入生石灰浆液与烟气进行反应，还是采用生石灰粉和雾化水在塔内与烟气进行反应，最终反应后液滴都是通过烧结烟气热量而得到迅速干燥，形成干态粉状料，然后由袋式除尘器继续捕集净化，因此半干法脱硫不产生废水。

国内许多钢厂采用半干法进行烧结烟气脱硫，如鞍钢、沙钢、济钢、邯钢、通钢、武钢、乌钢、天津钢管等均采用旋转喷雾脱硫工艺，通过吸收反应塔内旋转雾化器的高速旋转，将脱硫剂浆液雾化成30-80微米的雾滴喷入吸收反应塔内，塔内石灰浆雾滴(吸收剂)迅速吸收烟气中的SO₂，达到脱除SO₂及其他酸性介质的目的。同时，烧结烟气热量迅速干燥喷入塔内的液滴，形成干态粉状料，由袋式除尘器捕集。

宝钢、三明钢厂、天津钢厂、八一钢厂、首钢、天铁等均采用循环流化床半干法脱硫，即生石灰消化后进入吸收反应塔内，在流化状态下与SO₂反应，再经除尘器净化后排放，脱硫灰返回流化循环。由于循环流化床整体形成较大的接触面积，提高了脱硫效率。

石家庄钢厂采用密相干塔半干法脱硫，利用干粉钙基脱硫剂与布袋灰一起进行加湿消化，灰水3～5％由塔顶进入与由上部进入的烟气反应，含水灰循环有好的反应性、流动性，该法设有搅拌装置，增强了传质，脱硫效率达到90％，脱硫剂利用率98％。

包钢采用的ENS半干法脱硫，即CaOH/MgOH新粉投加管道，烟气将其带入反应塔，与雾化水反应，经过湿润、反应、干燥、电除尘、排放这样一个反应过程。ENS半干法脱硫可实现同时脱硫、除氟。

此外，马钢选用奥钢联MEROS脱硫工艺、涟钢选用LEC脱硫均属于半干法脱硫工艺。

电厂烟气NO_X浓度较高，因此电厂率先开展了烟气脱硝治理，目前国内外燃煤电厂烟气脱硝技术日趋成熟和完善，应用较多的是选择性催化还原法(SCR)和非选择性催化还原法(SNCR)以及活性炭吸附法等。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。

目前，国内烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属的烟气综合治理技术还处于探索阶段，现有技术都是基于喷淋塔湿法净化装置，且没有在烧结烟气净化方面的应用实例，而现在烧结机烟气脱硫绝大多数采用半干法脱硫，钢铁企业的烧结机也大多没有设置专项脱硝、脱二噁英、脱重金属的烟气净化装置。

发明内容

本发明提供了一种半干法烧结烟气一体化净化方法，在现有半干法脱硫系统吸收反应塔前设置氧化剂发生与分配装置，能够实现对烧结烟气进行高效脱硫、脱硝、脱二噁英及重金属的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种半干法烧结烟气一体化净化方法，可对烧结烟气进行高效脱硫、脱硝、脱二噁英及重金属，在半干法脱硫系统吸收反应塔前的烟气管道上，接入氧化剂发生与分配装置，均匀喷入的氧化剂与烟气中的NO充分反应，将烟气中的NO氧化为NO₂后，再进入吸收反应塔与吸收剂进行反应，达到脱硫、脱硝、脱除二噁英和重金属的目的。

所述半干法脱硫系统为旋转喷雾干燥脱硫系统、循环流化床脱硫系统、密相干塔法脱硫系统、ENS半干法脱硫系统、奥钢联MEROS脱硫系统及LEC半干法脱硫系统中的任一种。

所述氧化剂发生与分配装置由依次连接的氧化剂发生器、氧化剂稀释罐和氧化剂分配器组成，氧化剂发生器还连接有循环冷却水系统和高压高频电源，氧化剂稀释罐前设混合风机，氧化剂分配器设在吸收反应塔前烟气输送管道上的氧化剂喷入口处。