[发明专利]一种凸轮的制备方法

权利要求书

1.一种凸轮的制备方法，其特征在于，采用精密铸造加工工艺进行生产，具体是通过以下步骤进行生产的：

(1)原料配制：将铁、碳、铜、镁、铝、铬按照以下质量百分数进行配制，获得混合料，铁为92-98.1％、碳为0.3-0.9％、铜为1-3％、镁为0-1.1％、铝为0-1％、铬为0.6-3％；其中铁以三氧化二铁或氧化亚铁的形式加入，铬、镁、铜以铝合金的形式加入，碳以碳粉的形式加入，然后加入占总质量0.5-0.9％的二氧化硅；

(2)模具制备：采用蜡作为模具原料，压制成符合尺寸的凸轮模具，获得蜡模具，并在蜡模具上喷涂温度为30℃的高温砂，喷涂的高温砂的厚度为2cm，再将喷涂完高温砂的蜡模具置于温度为90℃的烤炉上，使蜡模具完全溶解成蜡浆，并采用抽压机抽出蜡浆，使其形成空壳砂模，即可获得凸轮制备模具；

(3)浇注模具，压制成型：将步骤1)获得混合料制备成含水量为45％，并且能够形成流动状的混合浆，再将混合浆浇注于步骤2)制备的空壳砂模中，采用压力为450-580MPa，温度为120-150℃进行高温压制成型，去除空壳砂模具，清理杂物，获得凸轮初成品；

(4)热处理：将凸轮初成品置于温度为1000-1050℃、真空度为0.8MPa的加热炉中，冲入氦气为60VOL％，加热10min后，再以降温速度为15℃/min，降温至800℃，保温3h，再以降温速度为10℃/min，降温至400℃后，保温7h，再以降温速度为5℃/min，降温至80℃，保温10h；再用喷头，采用5L澄清石灰水喷洒凸轮初成品10s，获得半成品凸轮；

(5)调质：将半成品凸轮继续采用300℃的温度回火处理1-1.5h，冷却至常温，清除杂物，检验获得凸轮成品。

2.如权利要求1所述的凸轮的制备方法，其特征在于：所述的铁为94-96.1％、碳为0.5-0.7％、铜为1.5-2.5％、镁为0.5-0.8％、铝为0.6-0.8％、铬为0.8-1.2％。

3.如权利要求1或2所述的凸轮的制备方法，其特征在于：所述的铁为95％、碳为0.6％、铜为2％、镁为0.7％、铝为0.7％、铬为1％。