[发明专利]一种柱塞泵以及压装新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵以及该柱塞泵的压装新工艺。

背景技术

通常的柱塞泵包括一泵体，泵体内横向放置一曲轴，曲轴两端依次穿过相同的滚珠轴承，轴承外圈，密封件以及压盖法兰，结构决定了最直接也是目前为止使用最长的压装工艺均是采用机械液压、以及两侧对压，人工操作与机械形成步进工序，常会在装入轴承时，轴承内、外圈两侧过度配合形成紧配合公差，即轴承与外圈会出现上方有偏差或下方有偏差，而在挤压或对压时因其偏差出现的随机性，使得泵体压装存在如下的问题：

一，泵壳会被压裂，特别是泵体结构较薄处；

二，泵壳受压容易变形、弯曲；

三，出现装配返工，并延误压装进度；

四，随机误差难以控制，压装报废率高，随机性出现概率为2%~5%。

五，装配时间慢，靠手工操作与机械步进。

       总结问题发生的原因有：一个是泵体结构不够合理、不够完善，使得压装工艺可改进以及创新受阻。

发明内容

本发明就是为了解决泵体结构不合理导致压装工艺落后，产品返修变形、出现泄露、泵体破裂、报废率高等综合问题。

本发明所要解决问题的技术方案如下：

一种柱塞泵，包括泵体（6），所述泵体（6）内放置一曲轴（7），曲轴（7）的两端以对称自内向外依次穿过安装在泵体（6）两侧所设轴孔（6b、6a）上的轴承、轴承外圈（3、9）、以及压盖法兰（2、11），在曲轴（7）上对应轴柄输入端（7a）的另一端轴柄（7b）所穿过的轴承包括一轴承内圈（5）以及活动套置在轴承内圈（5）外侧的滚柱轴承（4）。

柱塞泵压装新工艺，其特征在于：步骤如下：

a，将轴承内圈（5）套置在曲轴（7）轴柄（7b）上；

b，将滚柱轴承（4）放置在泵体（6）一侧的轴孔（6b）内，对应该端轴柄的压盖法兰（2）的盖孔（2a）上放有轴承外圈（3），然后压盖法兰（2）通过螺栓（1）固定在泵体（6）的轴孔（6b）外侧；

c，将曲轴（7）另一端轴柄输入端（7a）套上滚珠轴承（8）；

d，将装有轴承内圈（5）的轴柄（7b）从泵体（6）的轴孔（6a）装入至已固定了压盖法兰（2）的轴孔（6b）；

e，在曲轴（7）轴柄输入端（7a）上再依次套入轴承外圈（9）、密封圈（10）、以及将泵体（6）轴孔（6a）封住的压盖法兰（11），再用螺栓（12）固定。

步骤a，步骤b以及步骤c可转换或同步进行。

步骤b中压盖法兰（2）以及轴承外圈（3）可以在步骤d所述曲轴（7）装有轴承内圈（5）的轴柄（7b）穿过泵体（6）的轴孔（6b）后再按先装轴承外圈（3）再固定压盖法兰（2）的步骤进行安装。

本发明的有益效果如下：

与现有技术相比，本发明整体装配不需使用到液压机械，也无须两侧对压，完全避免了泵体的泵壳会被压破、变形的情况发生，轴承内、外圈两侧过度配合形成紧配合公差也可以省略不计，直接或间接控制住了压装报废和延时压装不良品还工组装等问题，使得整体工序的组装速度上综合提高了30%左右，相对于传统的工艺具有一定的创新性。

附图说明：

图1是本发明泵体的结构分解图；

图2是本发明泵体的剖面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。

参阅图1、图2，一种柱塞泵，包括泵体（6），所述泵体（6）内放置一曲轴（7），曲轴（7）的两端以对称自内向外依次穿过安装在泵体（6）两侧所设轴孔（6b、6a）上的轴承、轴承外圈（3、9）、以及压盖法兰（2、11），在曲轴（7）上对应轴柄输入端（7a）的另一端轴柄（7b）所穿过的轴承包括一轴承内圈（5）以及活动套置在轴承内圈（5）外侧的滚柱轴承（4）。所述滚柱轴承（4）轴心均是平行，径向滚动传输。

柱塞泵压装新工艺，步骤如下：

a，将轴承内圈（5）套置在曲轴（7）轴柄（7b）上；

b，将滚柱轴承（4）放置在泵体（6）一侧的轴孔（6b）内，对应该端轴柄的压盖法兰（2）的盖孔（2a）上放有轴承外圈（3），然后压盖法兰（2）通过螺栓（1）固定在泵体（6）的轴孔（6b）外侧；

c，将曲轴（7）另一端轴柄输入端（7a）套上滚珠轴承（8）；

d，将装有轴承内圈（5）的轴柄（7b）从泵体（6）的轴孔（6a）装入至已固定了压盖法兰（2）的轴孔（6b）；