[发明专利]一种3D打印的铺砂及紧实装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末材料成形生产装置，特别涉及3D打印的粉末铺平机构。

背景技术

现有技术中，砂型3D打印设备，其铺砂系统只有砂料输送及把每层砂料铺平的功能，存在以下两方面的问题：一方面是平铺后的砂层表面的平整度没有检测及反馈，另一方面是平铺后的砂层没有紧实。这样制造出的砂型强度便存在很大问题，生产出的铸件便会有相应的铸造缺陷，如：铸件表面质量差，有粘砂、脉纹、精度差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印的铺砂及紧实装置，使其不仅可输送、铺平砂料，同时还可使每一层砂料紧实，达到每层打印前的最佳状态，最终达到制造出的砂型在精度及紧实度等指标达到铸造标准。

本发明的目的是这样实现的：一种3D打印的铺砂及紧实装置，包括砂料仓，砂料仓的支架底部安装在直线导轨驱动机构上，砂料仓内水平设有螺旋输送器，螺旋输送器下方水平设有筛砂网，筛砂网下方设有出砂口，所述出砂口后部设有刮砂板，刮砂板经连接杆铰接在砂料仓上，刮砂板上设有轴承连接块，轴承连接块上经轴承安装有偏心轴，偏心轴的轴端安装有带动偏心轴转动的偏心轴电机。

本发明工作时，在直线导轨驱动机构的驱动下，砂料仓可前后运动。砂料加入砂料仓，同时螺旋输送器转动，把砂料平均分布在整个砂料仓内部。砂料仓内部的砂料经过筛砂网过滤后，从出砂口均匀洒出，落在工作平台上，直线导轨驱动机构前后运动时，带动刮砂板同步把洒出的砂料刮平。在铺砂过程中，在偏心轴电机驱动下，偏心轴在轴承的支撑下作高速旋转运动，带动刮砂板高频振动，这样，砂料在刮砂板的高频振动下，同时被振动紧实。与现有技术相比，本发明不仅能保证砂料被均匀摊平，而且可使砂料密实，达到每层打印前的最佳状态，最终达到制造出的砂型在精度及紧实度等指标达到铸造标准。解决了铸件表面质量差的问题，该装置适用于3D打印铸造行业。

为保证砂料更加容易被刮片及密实，所述刮砂板与水平面夹角为0~5°。

为便于加砂，所述砂料仓上部一端设有漏斗形加砂口。为能控制加砂的料位，所述砂料仓内设有用于控制停止加砂的料位传感器，砂料仓中砂料加满后，料位传感器发送信号控制加砂装置停止加砂。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明局部结构左视图。

其中，1砂料仓，2料位传感器，3螺旋输送器，4输送电机，5出砂口，6筛砂网，7刮砂板，8偏心轴，9轴承，10偏心轴电机，11直线导轨驱动机构，12伺服电机，13工作平台，14加砂口，15连接杆，16连接块。

具体实施方式

如图1和2所示，为一种3D打印的铺砂及紧实装置，包括砂料仓1，砂料仓1上部一端设有漏斗形加砂口14，砂料仓1的支架底部安装在直线导轨驱动机构11上，直线导轨驱动机构11可通过伺服电机12驱动砂料仓1前后运动；砂料仓1内水平设有螺旋输送器3，螺旋输送器3端部设有输送电机4，输送电机4转动时，可将砂料从砂料仓1一端向另一端输送，以便将砂料在砂料仓1内均匀摊铺；螺旋输送器3下方水平设有筛砂网6，筛砂网6下方设有出砂口5，出砂口5的位置应和工作平台13相对应，出砂口5后部设有刮砂板7，刮砂板7经连接杆15铰接在砂料仓上，刮砂板7上设有轴承连接块16，轴承连接块16上经轴承9安装有偏心轴8，偏心轴8的轴端安装有带动偏心轴8转动的偏心轴电机10；所述刮砂板7与水平面夹角为0~5°。

砂料仓1内设有用于控制停止加砂的料位传感器2。

工作时，在直线导轨驱动机构11的驱动下，砂料仓1可前后运动，砂料从加砂口加入砂料仓1，同时螺旋输送器3转动，把砂料平均分布在整个砂料仓1内部。砂料仓1中砂料加满后，料位传感器2发送信号控制加砂装置停止加砂。砂料仓1内部的砂料经过筛砂网6过滤后，从出砂口5均匀洒出，落在工作平台13上，直线导轨驱动机构11前后运动时，带动刮砂板7同步把洒出的砂料刮平。在铺砂过程中，在偏心轴电机10驱动下，偏心轴8在轴承9的支撑下作高速旋转运动，带动刮砂板7高频振动，这样，砂料在刮砂板7的高频振动下，同时被刮砂板7振动紧实，避免出现粘砂、脉纹、精度差的问题。制造出的砂型在精度及紧实度等指标可达到铸造标准。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。