[发明专利]一种使用废弃边角料生产实木地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板的制造方法技术领域，尤其涉及一种使用废弃边角料生产实木地板的制造方法。

背景技术

实木地板是以天然原料木料为原料，加工而成的地板。由于选用天然材料，始终保持其自然本色，不会产生污染，不易吸尘，正迎合了广大消费者追求健康，崇尚自然的风格，是名副其实的绿色建材产品，同时实木地板具有脚感舒适、弹性好、摩擦系数小、防滑、经久耐用的优点，在家装市场上赢得了广大消费者的青睐。

但是实木地板采用价格昂贵，且采用原木为原材料，对资源的消耗极大。同时市场上一些木料的边角料，还有一些农业废弃物如谷草、稻糠、秸秆等废弃物一般采取焚烧的方式进行处理，严重污染了空气和环境，对人民生活产生了极大的影响。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种使用木材边角料、谷草、秸秆等废弃农作物生产实木地板的制造方法，以达到资源可循环利用，降低成本的效果。

本发明提供了一种使用废弃边角料生产的实木地板的制造方法，包括以下步骤：

废弃边角料→疏解→干燥→浸胶→二次干燥→组坯→高频热压胶合重组→裁板→选板→喷边→砂光→背涂→固化→滚底漆→光固化→砂光→再滚底漆→光固化→砂光→除尘→滚色→淋面漆→加温流平→固化→再淋面漆边涂→加温流平→固化(循环重复N次)→成品→选板打包→成品→入库

所述边角料可以是废弃木料的边角料，也可以是废弃木料边角料与谷草、秸秆等农业废弃物的任意比例的混合物。

疏解：通过切合和挤压相结合的方式将边角料沿纤维方向疏解出裂纹和裂缝；

干燥：对疏解后的边角料进行干燥，将含水率降至10％以下；

浸胶：将干燥后的边角料浸泡在胶液中，使边角料细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；所述的胶液为酚醛树脂溶液，固含量为20-30％

二次干燥：对浸胶后的边角料进行二次干燥，讲含水率降至10-15％；

组胚：将二次干燥后的边角料按同一方向、厚度不同分层次的在预压打包机上组胚，并按照预先设定的密度称重，启动液压系统压紧后用塑料带捆紧；

高频加热胶合重组：将组胚后的边角料置于高频压机的上压头和下机负极和各中板之间，同时两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现对侧模的定位，通过上下及两侧边的三方向加压方式对边角料进行加压和高频加热胶合；高频加热胶合重组是利用高频发生器产生的两个交变电场作用在边角料上，使边角料仲的偶极分子在电场中被极化，产生介质损耗而自身发热，使边角料内外同事加热、胶黏剂发生缩聚反应而固化；

优选的，所述的高频加热胶合重组的高频电流频率为7.5-8.6Mc；在此频率内形成谐振状态，保持最大加热效率；

优选的，所述高频加热胶合是多层压板，包括上压头、下机架负极压板和数层中压板，既有正极也有负极，形成2-10个高频电场，一个加热周期可生产2-10块重组组材。

本方案相比于传统热压成型方案的有益之处在于：1、本发明对废弃边角料采用木材疏解的加工方法，该方法一方面保留了废弃边角料原有的大部分特性，另一方面又满足了地板重组的需要，解决了废弃边角料材质差异，心边材质差异大的材质缺陷，木材理论利用率达到100％；2、传统热压成型法设备简单，制备目标厚度一般都小于20mm，而重组木的制备目标厚度一般都要在200mm以上；3、高频加热胶合重组时设计两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现侧模定位，上下及两侧边三个方向同时加压方式生产的废弃质重组材毛方断面木质均匀，载边损失小；4、高频加热胶合重组时使用谐振频率，保持最大加热效率，提高能源利用率。

具体实施方式

实施例1：

一种使用废弃边角料生产的实木地板的制造方法，包括以下步骤：

废弃边角料→疏解→干燥→浸胶→二次干燥→组坯→高频热压胶合重组→裁板→选板→喷边→砂光→背涂→固化→滚底漆→光固化→砂光→再滚底漆→光固化→砂光→除尘→滚色→淋面漆→加温流平→固化→再淋面漆边涂→加温流平→固化(循环重复N次)→成品→选板打包→成品→入库。

所述边角料是废弃木料的边角料。

疏解：通过切合和挤压相结合的方式将边角料沿纤维方向疏解出裂纹和裂缝；

干燥：对疏解后的边角料进行干燥，将含水率降至8％；

浸胶：将干燥后的边角料浸泡在胶液中，使边角料细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；所述的胶液为酚醛树脂溶液，固含量为25％