[发明专利]一种降低糖化粮耗的制备方法无效

专利信息
申请号: 201410227269.3 申请日: 2014-05-27
公开(公告)号: CN104031784A 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 陈永坚;汤井安;王端 申请(专利权)人: 燕京啤酒(玉林)有限公司
主分类号: C12C7/04 分类号: C12C7/04;C12C7/17
代理公司: 北海市海城区佳旺专利代理事务所(普通合伙) 45115 代理人: 傅启英
地址: 537000 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 降低 糖化 制备 方法
【说明书】:

技术领域

 本发明涉及麦汁制备技术,属于啤酒制造技术领域,具体地说是一种降低糖化粮耗的制备方法。

背景技术

糖化粮耗是麦汁制备过程中的重要指标,直接影响着啤酒生产成本,而在麦汁制备过程中,麦汁过滤工序又对糖化粮耗影响最大,如果麦汁过滤方法不当,麦汁产量将会受到很大影响。

要提高麦汁产量,降低糖化粮耗,关键在于能够使麦汁顺利地流出糟层,同时又能够避免糟层吸入氧气而产生不良物质。要做到这点,必须保证麦汁收集量的合理性和糟层较强的洗糟效果及疏松效果。

发明内容

本发明的目的在于提高麦汁产量、降低啤酒生产成本的一种降低糖化粮耗的制备方法。

为达到上述的目的所采用的技术解决方案如下:

1、一种降低糖化粮耗的制备方法,包括原料糖化、麦汁过滤工序,其特征在于:所述的制备方法步骤为:

(1)原料糖化:按水料比例控制为3.0~3.2:1.0,即糖化水量与原料用量比例控制为3.0~3.2:1.0,头道麦汁浓度与定型麦汁浓度相差4~50P;

(2)麦汁过滤工序:

①头道麦汁收集量,以糟层上部刚露出液面为结束时间,

②分段洗糟,洗糟水量分四次清洗,每次清洗结束之后,必须等待二道麦汁收集完毕才能进行下一次清洗,

③在头道麦汁和二道麦汁收集过程中,耕刀分五个高度逐渐下降,对糟层进行五个高度的疏松,最高位置距离糟层顶部20mm,最低位置距离糟层底糟底部20mm,中间每个高度间隔40~50mm。

本发明与现有技术相比,本发明在原料糖化工序,通过控制较低的水料比例来增加麦汁过滤工序的洗糟水量,以此来提高洗糟强度,达到提高麦汁产量、降低糖化粮耗的目的;在麦汁过滤工序,通过以糟层上部刚露出液面为结束时间来控制头道麦汁收集量,通过分段洗糟方式(四段)来提高洗糟效果,通过分五个高度来提高耕刀疏松效果,在确保麦汁能够顺利流出糟层的同时,又能避免糟层吸入氧气而产生不良物质,最终达到提高麦汁产量、降低啤酒生产成本的目的。

具体实施方式:

下面以具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1:以55000L漓泉清爽140P麦汁的制备方法步骤为:

(1)原料糖化工序:料水比例控制3.0:1.0,即原料用量9900KG,糖化用水30200L。由此计算头道麦汁浓度为18.50P,定型麦汁浓度为140P,洗糟水量为33600 L。

(2)麦汁过滤工序:

①头道麦汁收集量为26400L,以糟层上部刚露出液面为结束时间,

②洗糟水量为33600 L,分四次洗糟,洗糟水量依次为:5000 L、8000 L、10000 L、10600 L,每次洗糟结束后,必须等待二道麦汁收集完毕再进行下一次洗糟,以糟层上部刚露出为结束时间,二道麦汁收集量依次为:31400 L、39400 L、49400 L、60000 L;

③在头道麦汁和二道麦汁收集过程中,耕刀高度依次设置为200mm,160mm,120mm、80mm、40mm,其糟层厚度为220mm,糟层底部位置为20mm。

实施例2:以55000L精品纯生140P 麦汁的制备方法步骤为:

(1)原料糖化工序:料水比例控制3.2:1.0,即原料用量10350KG,糖化用水33200 L,由此计算头道麦汁浓度为18.00P,定型麦汁浓度为140P,洗糟水量为29200L。

(2)麦汁过滤工序:

①头道麦汁收集量为29800L,以糟层上部刚露出液面为结束时间,

②洗糟水量为29200L,分四次洗糟,洗糟水量依次为:5000 L、8000 L、8000 L、8200 L。每次洗糟结束后,必须等待二道麦汁收集完毕再进行下一次洗糟,以糟层上部刚露出液面为结束时间,二道麦汁收集量依次为:34800L、42800L、50800L、59000L;

③在头道麦汁和二道麦汁收集过程中,耕刀高度依次设置为210mm,160mm,120mm、80mm、40mm,其糟层厚度为230mm,糟层底部高度为20mm。

具体实施方式的显著效益:按照本方法控制,糖化粮耗可以下降2.0kg/kl,即每生产1千升110P冷麦汁所消耗的原料量可以下降2.0kg。按照一年原料价格3.714元/kg(麦芽、大米等原料的加权平均价格)、年产110P冷麦汁280000KL计算,本公司一年可节约成本=280000×2.0×3.714=208万。

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