[发明专利]一种金属回收电解装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属回收电解装置。

背景技术

在金属的开采、冶炼、加工、使用过程中，不可避免的产生金属废液，目前金属废液处理方法以电解法为主，其特点是回收效率高、产物纯度高、二次污染低，然而，现有电解方法一般都具有以下不足 ：装置整体结构复杂，各功能单元相对分散，功能不完整，整体可靠性低、使用、维护不方便、使用寿命不长，不能直接处理低浓度废水，且回收后产品品质不高。

专利公开号（CN 202968709 U）公开了一种贵金属电解回收装置，该装置在电解过程中只能通过水的自重进行电解，其电解效率较为低下，同时阳极网的收集效率较为低下，导致电解后的废液依旧存在较多的金属杂质，影响环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属回收电解装置，该装置可以提高废液的电解率，减少环境污染，同时提高金属的回收率。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属回收电解装置，包括容器、阳极网、阳极棒和阴极筒，所述容器顶部设置有一个端盖，所述端盖中部设置有一个插孔，所述阳极网、阳极棒和阴极筒均设置在端盖与容器所形成的容腔内，所述阴极筒包覆在所述阳极网内，所述阳极棒通过所述插孔安插至容器内，并且阳极棒包覆在所述阴极筒内，所述端盖的圆周方向上设置有进液孔，所述容器靠底部位置处设置有排液孔，所述容器内壁具有螺纹状的涡流通道，所述进液孔和排液孔均贯穿在该涡流通道内，所述阳极网包括一圆筒状的网体，及环形设置在该网体外壁上的附着片，所述附着片为C形，其凹口方向与涡流通道的螺旋方向相对。

作为优选的技术方案，所述进液孔倾斜向下设置，并且进液孔与所述涡流通道相对。

作为优选的技术方案，所述容器底部设置有第一接线孔，在该第一接线孔内设置有第一密封塞，所述第一密封塞内贯穿设置有连接所述阳极网的第一接线柱，所述端盖上开设有第二接线孔，所述第二接线孔内设置有第二密封塞，所述第二密封塞内贯穿设置有第二接线柱，所述第二接线柱分别连接阴极筒和阳极棒。

本发明的有益效果是：在使用时，进入容器内的废液通过涡流通道，变成螺旋下降的方式，增加了废液在容器内部的停留时间，同时通过设置在阳极网外部的附着片，可以增加废液与阳极网之间的接触面积，进而增加了电解率，增加了金属的提取率，保证了电解后的废液的纯净度，避免了环境污染，且本装置的结构较为简单，成本较为低廉，可直接用于对现有电解设备的改造，因此适合推广使用。

附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为阳极网的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示的一种金属回收电解装置，包括容器1、阳极网2、阳极棒3和阴极筒4，所述容器1顶部设置有一个端盖5，所述端盖5中部设置有一个插孔，所述阳极网2、阳极棒3和阴极筒4均设置在端盖5与容器1所形成的容腔内，所述阴极筒4包覆在所述阳极网2内，所述阳极棒3通过所述插孔安插至容器1内，并且阳极棒3包覆在所述阴极筒4内，所述端盖5的圆周方向上设置有进液孔501，所述容器1靠底部位置处设置有排液孔101，所述容器1内壁具有螺纹状的涡流通道102，所述进液孔501和排液孔101均贯穿在该涡流通道102内，所述阳极网2包括一圆筒状的网体201，及环形设置在该网体201外壁上的附着片202，所述附着片202为C形，其凹口方向与涡流通道102的螺旋方向相对。

本发明中一个较佳的实施例，所述进液孔501倾斜向下设置，并且进液孔501与所述涡流通道102相对。

本发明中一个较佳的实施例，所述容器1底部设置有第一接线孔，在该第一接线孔内设置有第一密封塞6，所述第一密封塞6内贯穿设置有连接所述阳极网2的第一接线柱601，所述端盖5上开设有第二接线孔，所述第二接线孔内设置有第二密封塞7，所述第二密封塞7内贯穿设置有第二接线柱701，所述第二接线柱701分别连接阴极筒4和阳极棒3。