[发明专利]一种压力机自动生产线

说明书

技术领域

本发明属于机械压铸领域，尤其是一种压力机自动生产线。

背景技术

目前，在焊接、装配、压铸等机械加工生产过程中，一般都需要对工件进行取料和放料的操作，但是在很多机械加工生产过程中都是采用人工实施取料和放料的操作，操作不方便，生产效率低，并且这样很容易损坏工件和弄脏工件，而自动化的生产能够保证产品的高精度、高质量、高效率要求，因此自动化机械手被广泛研发和应用于成型机、机床、组装流水线和压铸机等设备或装置上，以用于执行移动物体、吸取工件等操作，但是现有技术大多采用夹钳、夹爪装置来夹紧工件，这样导致机械手体积较大而且笨重，不利于夹取小工件。

其中，在铸造领域里尤其在压铸机或油压机上，由于它们加工工件区域设置有四立柱，一般机械手很难智能穿过四立柱直接进行取料或放料，自动化程度不高，而能够智能穿过四立柱的机械手结构也比较复杂、占有空间大，伸缩行程较短。

另外，在现有压力机如冲床或油压机的加工生产线中，进料润滑一般采用喷油机构设计不合理，喷油分布极不均匀，采用浸油方式的润滑油浪费大，且容易大面积污染机台周边区域。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种自动取放料、生产效率高、加工范围广、伸缩行程大且对工件喷油均匀的压力机自动生产线。

本发明采用的技术方案如下：

一种压力机自动生产线，包括压力机和设于压力机一侧的机械手，所述机械手包括底座，和设于底座上的驱动装置、旋转机构、伸缩机构和取料装置，所述驱动装置与旋转机构连接，用于驱动旋转机构旋转，所述伸缩机构与旋转机构连接，由旋转机构带动伸缩机构旋转，所述伸缩机构与取料装置连接，所述伸缩机构包括至少一支机械手臂、与每支机械手臂一一对应的滑板和与旋转机构连接的机械手安装座，所述机械手臂通过滑板与机械手安装座连接，所述滑板由驱动件控制滑动；所述每支机械手臂上设置了上部齿条，所述机械手安装座上设置了下部齿条，所述滑板通过轴承连接了齿轮，所述齿轮分别与上部齿条和下部齿条啮合。

本发明可以满足机械手在压力机上高效率取放工件，不会受四立柱的限制，在可以旋转的功能上，具备了伸缩功能，而且通过齿轮安装滑板的移动带动齿轮与下部齿条啮合，为齿轮的滚动提供了动力，也使上部齿条与齿轮作相对运动，从而带动机械手臂伸缩，这种由齿轮的移动再带动上部齿条移动的结构设置达到了一个双倍行程的效果，有效提高了机械手上下料的效率。这里需要说明的是：现有技术中也有出现伸缩机构这样的机械手，只是那样的伸缩机构伸缩行程较短，只有单倍行程，会造成装置与机械手之间过于紧凑，可能工作过程中会导致机械碰撞，而且加工范围较小。当然，本发明并不是把伸缩机构具有双倍行程的效果当作对本发明的唯一限制，有些自动化生产要求不高，加工范围小的加工设备也可以设置具有单倍行程伸缩的机械手，具体单倍行程伸缩的设置只需要保持齿轮转动时不作平面移动，通过它的旋转与上部齿条的啮合带动机械手伸缩即可。

优选地，所述每支机械手臂上设置了上部直线导轨，所述机械手安装座上设置了下部直线导轨，所述滑板上下表面分别设有上部导轨滑块和下部导轨滑块，所述上部导轨滑块与上部直线导轨接触配合，所述下部导轨滑块与下部直线导轨接触配合；所述上部直线导轨和上部齿条均设于机械手臂下表面，且与机械手臂连接为一体；所述下部直线导轨和下部齿条均设于机械手安装座上表面，且与机械手安装座连接为一体。

齿轮与齿条啮合作相对运动是为机械手的伸缩提供动力，而所述上部导轨滑块与上部直线导轨为接触配合，所述下部导轨滑块与下部直线导轨接触配合是为了保证机械手的直线运动。

优选地，所述机械手臂有两个，它们相交且呈固定角度设置，分别为第一机械手臂和第二机械手臂。

本发明的机械手臂为两个相交且呈固定角度设置的机械手臂，它们的固定角度是根据实际加工范围和加工需要决定的。

优选地，所述固定角度为90度。

进一步地，固定角度为90度是本发明两个机械手臂设置的其中一种方式，并不对它作限制，其它角度也可根据实际需要设置，例如60度或者120度或者180度。

优选地，所述驱动件设于机械手安装座上，且通过驱动连接板与齿轮安装滑板连接，所述驱动件为无杆气缸或伺服电机直连滚珠丝杆；所述轴承为螺栓型滚轮滚针轴承。

优选地，述旋转机构包括与驱动装置连接的小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮与旋转臂套同轴设置，且旋转臂套设于大齿轮上方，所述旋转臂套与伸缩机构的机械手安装座连接，通过旋转臂套带动机械手安装座旋转。