[发明专利]一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具刃口钝化方法，尤其是涉及一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法。

背景技术

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

经过钝化处理后，硬质合金刀具的使用寿命平均可以提高20%以上，有些刀片使用寿命能够提高1-3倍以上。目前，公知的刀具刃口钝化处理是手工钝化，其常用金刚石油石进行磨削微量去除材料。但是手工钝化受人为因素影响较大，比较难控制，并且研磨粉中钝化刀具刃口的各个部分受力具有不确定性，所以很难得到均匀的刃口。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种可以保证刀具刃口钝化质量一致性，同时提高刀具使用寿命的基于硬质合金的刀具刃口钝化方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有刀具刃口钝化技术无法在保证刀具刃口钝化质量一致的前提下，同时提高刀具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法，包括如下步骤：

S1：在磨料容器中加入核桃颗粒，同时在所述核桃颗粒中添加研磨剂；

S2：将待钝化的基于硬质合金的刀具通过工件锁紧装置装夹在钝化机的机床主轴头上，所述基于硬质合金的刀具的刀身置于所述磨料容器中；

S3：设置机床程序，设置转述为50 r/min,插入深度为50 mm，正反转时间为2 min，钝化时间为25 min；

S4：启动所述钝化机，所述倒钝机的磨头插入到磨料容器中以公转并自转的方式进行钝化。

进一步地所述核桃颗粒的直径为0.02 mm-3 mm之间。

进一步地所述研磨剂为氧化铁和/或氧化铬和/或氧化铈。

进一步地所述钝化后的基于硬质合金的刀具的钝化量在35 um-40 um。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法，利用核桃颗粒的磨料稳定性，通过将倒钝机的磨头插入到装有核桃颗粒的磨料容器中旋转运动，并且设置合理化的钝化参数，可以保证刀具刃口钝化量的精度和质量一致性。同时提高刀具使用寿命和性能，降低人工成本，提高效率，降低客户刀具使用成本，减少刀具在制造过程中对环境的污染。

附图说明

图1为本发明所述的一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，为符合本发明的一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法，包括如下步骤：

S1：在磨料容器中加入核桃颗粒，同时在所述核桃颗粒中添加研磨剂；

S2：将待钝化的基于硬质合金的刀具通过工件锁紧装置装夹在钝化机的机床主轴头上，所述基于硬质合金的刀具的刀身置于所述磨料容器中；

S3：设置机床程序，设置转述为50 r/min,插入深度为50 mm，正反转时间为2 min，钝化时间为25 min；

S4：启动所述钝化机，所述倒钝机的磨头插入到磨料容器中以公转并自转的方式进行钝化。

核桃颗粒具有良好的韧性和弹性，可以用于清理金属、合金和电子塑胶工件，同时又不会损伤工件表面。上述相应的钝化参数均是在大量实验数据后获得的，可以保证获得良好的钝化效果，尤其是对所述的基于硬质合金的刀具。无需用金刚石油石进行磨削微量去除材料，减少了基于硬质合金的刀具在制造过程中对环境的污染。