[发明专利]一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头

说明书

【技术领域】

本发明涉及多层共挤膜中的模头技术领域，尤其是涉及一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头。

【背景技术】

公知的，以往比较普通应用的攻击吹塑模头，熔融的进料都是单股螺旋流道挤出，即每个进料口出来的熔体只有一个通道，并旋转成环形的圆筒状模头，由于入口处的几何结构原因，熔体在经过了挤出机螺杆的均化作用后，在流经机劲模头入口时会产生层流现象，这种层化导致了各层塑料有不同的熔体温度和滞留时间，那些温度高的熔体自然首先被挤出，而那些温度较低的熔体只有提高背压才能把它挤出，这种现象使得模头口唇圆周上的温度不均，从而给薄膜的厚薄误差和光学效果带来了难以排除的缺陷。随着市场要求的提高，各种高阻隔性能的材料不断应用，而各种塑料树脂的熔体温度也相差甚多，多种不同温度和粘度的树脂要在模头混合，并很快挤出吹涨牵引成透明薄膜，且要求最小的误差，传统的模头流道难以保证高阻隔材料的成品质量，另外，单螺旋流道挤出阻力大，不但能源消耗大，还增加了机械的磨损，漏料等设备故障和维修率也很高，市场的要求促使我们研发低背压，高产量的优秀光学性能的改进型螺旋熔体流道模块叠加模头。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，本发明通过在模芯体上安装若干个模块，并在磨头上安装加热装置，以此来达到熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置，模芯体的一端与固定座相连接，模芯体的另一端通过连接芯体与模芯相连接，模头上设有加热装置，加热装置由内加热体、加热圈、模环加热圈、模芯加热圈和模芯内加热圈构成，在模芯体上套有模块，模块下面依次设有连接环、过渡环和调节环，模芯体内设有内加热体，内加热体通过内加热体垫圈与模芯体相连接，在模块上设有加热圈，模芯体内设有模芯加热圈，连接环和过渡环上设有模环加热圈，在模芯体的一端设有模芯内加热圈。

所述模块至少为两个，模块依次叠加在模芯体上，模块之间的连接结构为套接结构，在模块上设有进料口。

所述模块内壁上设有流道，流道呈螺旋状结构设置在模块上，在流道的四周设有若干个分进料口，分进料口通过流道汇总与进料口，流道的拐角处为圆角结构，所述与进料口相连通的流道为Y型结构。

所述模芯内加热圈设置在模头上带有模芯一端的模芯体内壁上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置，通过在模芯体上安装若干个模块，并在磨头上安装加热装置，以此来达到熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的；本发明所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头，结构简单且实用性强，使用起来非常方便，不但是熔融的物料进入流道均匀一致，提高了包装袋的质量，而且降低了挤出的阻力，延长了设备的使用寿命。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的模块结构示意图；

图中：1、固定座；2、进料口；3、连接环；4、过渡环；5、调节环；6、模芯；7、模芯体；8、内加热垫圈；9、内加热体；10、加热圈；11、模块；12、模环加热圈；13、模芯加热圈；14、模芯内加热圈；15、连接芯体；16、模头口唇；17、流道；18、分进料口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。