[发明专利]一种织物烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及印染领域，具体地说是一种密封性好、结构简单、使用方便的织物烘干装置。

背景技术

轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。轧染机是现代染整企业广泛选用的一种设备,具备很高的生产效率。随着技术的进步和市场要求的不断提高,轧染机的工艺性能也不断提升。对于轧染机的改造提升能够进一步发挥其性能优势,扩大生产能力。

整台轧染机最为关健的是轧车与蒸箱。前者赋予织物左右 、前后较均匀的染料分布;而还原染料的上染过程则完全依赖于后者 ,其得色率、匀染性和色牢度等均受其影响。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，蒸汽可以把印染后的布料消毒烘干，然后让蒸汽带走衣服上面残留的化学成分。现有技术中的烘箱热能利用不够充分，工作效率低，往往需要往复几次才能够达到所需工艺要求，并且热能资源浪费严重浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种热能利用充分、烘干效率高、密封性好、结构简单、使用方便的织物烘干装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种织物烘干装置，包括烘干箱、热源供应装置和导布辊，其特征在于，所述烘干箱呈立方体形，左侧开有入口，右侧开有出口；所述烘干箱中设置有导热管，导热管的两端与热源供应装置连接形成回路；所述烘干箱中设置有导布辊；所述导布辊还分别平形设置在烘干箱的入口和出口处。

本发明所述导热管布置于导布辊的上、下两侧，且成蛇形延伸。

本发明所述烘干箱的顶部呈对角线设置有进风口和排风口。

本发明所述热源供应装置为锅炉。

本发明所述烘干箱外敷硅酸铝玻璃棉保温材料，所述导热管表面涂覆有远红外陶瓷材料。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

本发明中烘干箱的进风口与出风口对角线的设置，使的空气对流变得容易，进风口风吹动热蒸汽在整个烘干箱内弥漫，使得要被烘干的织物能够大面积的接触热量，烘染面积大，使得产品颜色均匀牢固。进出风口的设置可及时将烘干箱中的蒸汽排出，并及时补充新鲜空气，使烘干箱的湿度与大气的湿度大致相同，使烘干后的织物达到标准的回潮率。

本发明的用于印染的烘干箱与同类设计相比具有体积小、效率高的优点，因此升温快、耗能少，结构简单，实用性强，不用借助太多生产工具即可制作实现。本装置的应用提高了生产效率，节约了占地空间，对于提高产品质量，降低能源损耗有一定的帮助。

烘干箱外敷保温材料后，箱体周围冷热对流的空气相对减弱，大大减少了热能向外辐射散发的量，减少了热能的消耗,增加了箱体的保温性。将导热管布置在织物的上下两侧，大大增加了受热面积，提高了工作效率，并且能够充分利用热能，减少损耗浪费。本装置还可以根据需要将导热管设置成与织物平行或者垂直方向。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

其中：1、烘干箱；2、导热管；3、进风口；4、出风口 ；5、热源供应装置；6、导布辊；7、入口；8、出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本发明所述的烘干装置，包括烘干箱 1，热源供应装置5和导布辊6，本发明中用于带动织物在烘干房中输送织物的输送装置导布辊6设置在烘干箱1中，并且还分别设置在烘干箱1的入口7和出口8处。这样的设计大大简化了生产流程，可以实现半自动化生产，不需要有人一直守在烘干箱1旁边，这样就减少了人力资源，给生产企业降低了成本，并且提高了生产效率。并且，如果一次烘干效果达不到工艺要求，还可以设置导布辊6将从烘干箱1出来的织物重新被送回到烘干箱1中，构成一个回路，进行二次烘干，以致达到工艺产品要求的质量。

优选地，本发明所述的烘干箱1的顶部成对角线设置进风口3和出风口4，进风口3的设置可以利用风吹动热蒸汽在整个烘干箱1内弥漫，使得要被烘干的织物能够大面积的接触热量，烘染面积大，使得产品颜色均匀牢固。