[发明专利]一种钢包底吹透气砖增压吹堵供气系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢及钢水精炼技术领域，特别涉及一种钢包底吹透气砖增压吹堵供气系统及方法。

背景技术

在钢铁制造业，炼钢钢包底吹工艺技术普遍使用，它具有均匀钢液成分和温度、促进夹杂物上浮、去除气体、提供充足的钢水精炼动力学条件等重要功能，如转炉炉后出钢、钢包吹氩站、LF钢包精炼炉及RH真空处理等炼钢及钢水精炼工艺过程均采用钢包底吹操作。由于盛装钢液的钢包在炼钢各工序间作业转移时，借助吊车吊运，钢包的底吹供气中断，钢水渗入底吹砖透气孔；加之，在连铸浇钢末期，有时钢水温度偏低，钢液及渣液会粘附在底吹透气砖内表面，钢包底吹透气砖的堵塞时有发生，影响正常的炼钢生产，降低底吹透气砖的使用寿命，增加了钢包热修和冷修维护的工作量，因此炼钢工作者一直在努力寻求解决和有效减少钢包底吹透气砖堵塞的方法。

中国专利申请号201310070272.4公开了一种钢包透气砖防堵供气系统，包括安装在钢包底部的透气砖，透气砖上连接有软管，其特征是，在软管上还分别顺序安装有第一三通管和第二三通管，所述的第一三通管一端连接快速接头，另一端连接有单向进气阀的进气口，单向进气阀的出气口通过第三三通管连接一气包，第三三通管的另一端口与比例式气体减压阀的高压端相连，第二三通管的另一端与比例式气体减压阀的低压端相连，该现有技术提供了一种防止钢包底吹砖透气孔堵塞的技术方法，但在实际使用过程中，仍存在技术缺陷：

1、上述现有技术中，钢包底吹供气系统需要在钢包底部钢包支腿之内安装一个气包，容积为7～15L，这就要求钢包支腿高度要有足够的尺寸；而现有炼钢厂的钢包支腿高度一般在400～550mm范围，安装一个气包，另外加装高温防护材料，钢包底部空间太小；另外，由于炼钢生产的要求，钢包在底部均布置有钢包滑动水口机构，有的钢厂的钢包甚至安装有两套滑动水口机构，这样，气包的布置会非常困难。

2、上述现有技术中，配置一个7～15L的气包，容积也偏小，维持钢包底吹透气砖通气的时间也受到很大限制，这些均是受现有钢包底部支腿高度不足所局限，如果单纯加高钢包支腿高度，会引起一系列炼钢工艺问题。

因此来看，现有技术应用于实际生产存在一定局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包底吹透气砖增压吹堵供气系统及方法，解决了钢包底吹生产工艺中，车间氩气用户点多，用量大，氩气管网压力过低、波动不稳定，加之钢包底吹供气系统防堵吹堵措施不完善，造成透气砖堵塞，底吹吹成率不理想等问题。

本发明解决其技术问题，有效提高钢包底吹吹成率所采用的技术方法是：在钢包底吹供气系统中，利用气体加压机增加一路高压气源管路，与钢包底吹管路并联设置。利用高压气源管路的高压气体压力，吹通堵塞的透气孔，从而提高透气砖的使用寿命，减少钢包热修烧氧清扫透气砖的劳动量。

本发明包括气体加压机1、冷却器2、高压贮气罐3、底吹气柜4、高压供气管道5底吹供气管路6、气体自动接通装置9、止回阀11、底吹透气砖12、供气管道13、快切阀14；气体加压机1—冷却器2—高压贮气罐3按气体流向方向相互顺序串接，与高压供气管道5相连，共同组成高压吹堵供气系统；底吹气柜4为供气系统的调节控制单元，主要作用是对底吹气体进行压力调节、流量调节及开关控制。底吹气柜4中设置有两路供气管路，一路是钢包底吹供气管路6，为钢包底吹正常工作提供供气；另一路是透气砖高压吹堵供气管路5。

钢包供气管道13上设置有止回阀11，止回阀11的进气端通过供气管道13与气体自动接通装置(9)相通，出气端通过供气管道13与钢包7底部的底吹透气砖12相通。

本发明所述的高压供气管路与底吹供气管路并联设置。在钢包底吹供气系统中，利用气体加压机并联增加一路高压气源管路接入所述的底吹气柜中钢包底吹供气管路快切阀之后。

本发明所述的底吹气柜的出气接口通过金属软管将钢包底吹气体接入安装于钢包车上的气体自动接通装置之上。钢包吊运放至钢包车上时，钢包上的底吹气体进气口通过气体自动接通装置与钢包车上的供气气路自动接通。所述的金属软管随钢包车的走行而展开或收拢。

本发明透气砖增压吹堵的步骤如下：

a.来自炼钢车间管网的中压底吹气体，经气体加压机加压到一定高压等级，气体经冷却器冷却后贮存于高压贮气罐中，等待备用；

b.当钢包底吹透气砖通气量正常时，由钢包底吹供气管路为钢包底吹提供正常供气；此时高压供气管路上的快切阀处于关闭状态，高压气路不供气。