[发明专利]一种用于安装真空断路器套管的工装

说明书

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种用于安装真空断路器套管的工装。

背景技术

众所周知，极柱与套管是构成真空断路器的两个重要组成部件；极柱设置于开关箱体内；套管由开关箱体外伸入到开关箱体内，并且固定在极柱上。每个真空断路器都包括进线侧套管和出线侧套管这两类套管。长期以来，真空断路器的套管与开关箱体之间的位置关系主要有两种：一种是进线侧套管与出线侧套管相互平行地设于开关箱体的顶部；另一种是进线侧套管(或出线侧套管)设于开关箱体的顶部，而出线侧套管(或进线侧套管)设于开关箱体的侧面。最近出现一种新式真空断路器，其极柱的两个相对的侧面上分别设有进线侧套管安装孔和出线侧套管安装孔，并且进线侧套管安装孔和出线侧套管安装孔处于同一轴线，因此进线侧套管与出线侧套管需要共轴线地分设于开关箱体的两个相互对立的侧面上；此外，这种新式真空断路器的套管与极柱的套管安装孔之间需要设置密封层。

目前，将套管安装在开关箱体上的方法主要是人工推压法。以最近出现的新式真空断路器为例，人工推压法的具体操作过程如下：首先将内外表面均涂有硅脂的硅胶密封圈设置在极柱的套管安装孔内；然后一名工人将套管与用于排气的尼龙丝一同插入到已安装好硅胶密封圈的套管安装孔内，并用力推；同时另一名工人从开关箱体的另一侧用力推开关箱体以配合套管的插入；最后在两名工人的用力推动下使套管插入在开关箱体内的极柱上。经多次检测发现，这种人工推压法的套管安装合格率在50％以下。

本申请的发明人发现这种人工推压法至少存在以下缺点：

(1)由于受力不均匀，套管与极柱之间的硅胶密封圈容易产生严重变形。

(2)用于排气的尼龙丝随套管一起插入到极柱的套管安装孔内，在取出尼龙丝时十分费力，有时还会破坏硅胶密封圈，使套管与极柱的配合处产生大量气泡，从而导致真空断路器无法满足绝缘要求。

(3)这种人工推压法至少需要两名工人配合才能完成套管安装，有时甚至需要三四名工人一起配合才能完成，这不仅耗费时间，而且耗费大量人力成本。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种用于安装真空断路器套管的工装，不仅大幅提高了套管安装的安装效率和安装质量，增强了所安装套管的稳定性和可靠性，而且使硅胶密封圈与套管和套管安装孔之间的配合更加紧密，不产生气泡，从而保证了真空断路器能够满足高防护等级和绝缘性的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于安装真空断路器套管的工装，用于将套管9安装到开关箱体8上，包括：驱动杆1、操作手柄2、左侧竖直压杆31、右侧竖直压杆32、支架横梁4、支架立柱5和支架承压板7；操作手柄2固定在驱动杆1的中部；驱动杆1的两端设有旋向相反的外螺纹，并且驱动杆1的一端与左侧竖直压杆31的顶部螺纹连接，驱动杆1的另一端与右侧竖直压杆32的顶部螺纹连接；

支架横梁4的一端与左侧竖直压杆31的中部铰接，支架横梁4的另一端与右侧竖直压杆32的中部铰接；支架立柱5的顶部固定在支架横梁4上；支架立柱5的底部固定在支架承压板7上；左侧竖直压杆31的底端设有用于夹持套管9的左侧套管夹61；右侧竖直压杆32的底端设有用于夹持套管9的右侧套管夹62。

优选地，左侧套管夹61包括：左侧套管夹连接梁和两个左侧套管夹夹持板；左侧竖直压杆31的底端固定在左侧套管夹连接梁的中部；两个左侧套管夹夹持板分别固定在左侧套管夹连接梁的两端。

优选地，右侧套管夹62包括：右侧套管夹连接梁和两个右侧套管夹夹持板；右侧竖直压杆32的底端固定在右侧套管夹连接梁的中部；两个右侧套管夹夹持板分别固定在右侧套管夹连接梁的两端。

优选地，支架立柱5为两根；两根支架立柱5均固定在支架横梁4的中部，并且两根支架立柱5关于支架横梁4的中垂线对称。

优选地，左侧竖直压杆31的顶部固定有一个连接块10；右侧竖直压杆32的顶部也固定有一个连接块10；驱动杆1的一端与固定于左侧竖直压杆31顶部的连接块10螺纹连接，而驱动杆1的另一端与固定于右侧竖直压杆32顶部的连接块10螺纹连接。