[发明专利]废乳化液的处理装置及处理工艺

权利要求书

1.一种废乳化液的处理装置，其特征在于，包括存储罐、破乳箱和溶盐箱，所述存储罐与破乳箱之间设有排液管，所述溶盐箱与破乳箱之间设有进液管和回液管，所述废乳化液由存储罐依次经排液管、破乳箱、进液管和溶盐箱后经回液管回流至所述破乳箱内；

所述破乳箱内设有加热装置，所述破乳箱上设有排污口；

所述破乳箱和溶盐箱内均设有搅拌装置，

优选所述溶盐箱的容积为破乳箱的1/3～1/10，更优选1/7～1/8。

2.根据权利要求1所述的废乳化液的处理装置，其特征在于，

所述加热装置为加热及自动控温一体式装置。

3.根据权利要求1所述的废乳化液的处理装置，其特征在于，

所述排液管连于所述存储罐的下端，其上设有蝶阀和排液泵。

4.根据权利要求3所述的废乳化液的处理装置，其特征在于，

所述排液泵上设有排液球阀，所述进液管上设有进液球阀。

5.根据权利要求1所述的废乳化液的处理装置，其特征在于，

所述溶盐箱内设有与所述回液管相连的潜污泵，所述排污口处设有排污阀，所述搅拌装置为电动搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的废乳化液的处理装置，其特征在于，

所述排污口与一过滤装置相连。

7.一种利用如权利要求1～6中任一项所述的处理装置的废乳化液的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步骤，将废乳化液从乳化液站引入存储罐内；

第二步骤，将待处理的废乳化液从存储罐抽取到破乳箱内；

第三步骤，利用所述加热装置将破乳箱内的废乳化液加热到规定温度；

第四步骤，首先根据破乳箱内的废液体积，准备出与破乳箱内废乳化液质量比为3～8％的无机盐；

第五步骤，将无机盐溶解于废旧乳液的溶盐步骤：开启溶盐箱与破乳箱之间的进液球阀，将已加热到规定温度的废乳化液引入溶盐箱内，将所述无机盐溶解于废乳化液并将溶解有无机盐的废乳化液经回液管抽取回破乳箱；

第六步骤，开启破乳箱内的电动搅拌装置，并向废乳化液内缓慢加入酸液，直至破乳箱内废乳化液的pH值达到规定pH值，停止加入酸液，保持混合后的液体的温度为所述规定温度并停止电动搅拌装置，废乳化液开始破乳分解反应；

第七步骤，每隔一第二时间长度收集一次废乳化液表面已分离出的富集油脂，然后开启电动搅拌装置搅拌一第三时间长度，循环操作，经过第四时间长度后关闭加热装置，对废乳化液进行镇静、沉降处理；

第八步骤，镇静、沉降过程中，每隔一第五时间长度清理一次废乳化液表面浮油，经过第六时间长度后废乳化液中矿物油含量达到国家污水排放标准；

第九步骤，破乳箱内残液检测合格后，打开破乳箱上的排污口，排放废液。

8.根据权利要求7所述的废乳化液的处理工艺，其特征在于，

该溶盐步骤包括循环进行的如下三个子步骤：

进液子步骤，开启溶盐箱的进液球阀，从破乳箱内将已达到规定温度的废乳化液引入溶盐箱内，当液位达到溶盐箱内部标线时关闭进液球阀；

溶盐子步骤，开启溶盐箱内的电动搅拌装置向溶盐箱内加入无机盐的同时并不断搅拌，直至观察到溶盐箱中废液盐饱和；

回液子步骤，开启溶盐箱内的潜污泵，将含盐废乳化液经回液管抽取至破乳箱内，待溶盐箱内废乳液都抽送到破乳箱内后，关闭潜污泵，

优选，在溶盐子步骤之后回液子步骤之前设置有对溶盐箱内的废乳液搅拌第一时间长度的搅拌子步骤，所述三个子步骤进行循环的次数为7～8次，优选：

所述第一时间长度为12～18分钟；

所述第二时间长度为12～36小时；

所述第三时间长度为8～12分钟；

所述第四时间长度为60～72小时；

所述第五时间长度为24～36小时；

所述第六时间长度为96～120小时。

9.根据权利要求7所述的废乳化液的处理工艺，其特征在于，

第六步骤中的所述规定pH值是指pH值小于或等于2.5；

第三步骤和第六步骤中的所述规定温度为70～90℃，优选为80℃，

优选第九步骤后还包括过滤工艺，将自排污口排放的废液进行过滤。

10.根据权利要求7所述的废乳化液的处理工艺，其特征在于，

第六步骤中的所述酸液为盐酸，优选为饱和工业盐酸，更优选为质量百分数含量为30～40％的饱和工业盐酸，进一步优选为质量百分数含量为37％的饱和工业盐酸；

第四步骤中加入到溶盐箱内的所述无机盐为与破乳箱内废乳化液质量比为5％的无机盐，所述无机盐优选自NaCl、Na₂SO₄、MgCl₂中的一种或者多种的混合物。