[发明专利]复合铝基润滑脂组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业用润滑油技术领域，特别是涉及一种新型复合铝基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

复合铝基润滑脂是一种典型的高温润滑脂，具有多方面的优点：滴点高、良好的机械安定性、抗水性、氧化安定性，与其他润滑脂相比，具有独特的高温可逆性，能在极限高温状态下短暂使用后还能基本恢复原来的润滑脂状态，这一特点在冶金行业尤其是烧结轧钢等高温部位的润滑是特别有益的，同时，复合铝基润滑脂是所有脂中纤维结构最小的，因此具有优异的泵送性，尤其适用于冶金、化学、造纸及其他行业集中润滑系统。但是，复合铝基润滑脂长时间高温工作环境下分油严重，大大降低了润滑作用。

膨润土润滑脂主要性能为：无滴点高温润滑脂；良好的低温泵送性；无毒，不起化学反应；对添加剂有较好的相容性和匹配性；且制造工艺相对皂基润滑脂比较简单，成本较低。但是，膨润土润滑脂高温下容易硬化，存放时间久也容易硬化。

因此，行业里亟需一种既具有良好的稠温性能，又具有滴点高、机械安定性、抗水性、氧化安定性好，以及高温可逆性好的润滑脂。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的复合铝基润滑脂组合物，可用于汽车轮毂轴承润滑以及各类闭式齿轮的润滑，解决复合铝基润滑脂高温分油大、膨润土润滑脂长时间处于高温下容易变干的问题，使得该脂具有良好的稠温性能，在确保稠度随温度变化缓慢的基础上具有复合铝基润滑脂的其他特性。

本发明的另一目的在于提供一种复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其采用一步法皂化复合工艺，以简化制备工艺，降低制备成本，提高该组合物的制备效率。

为实现上述目的，本发明提出一种复合铝基润滑脂的组合物，其包括按重量百分比计算的以下组分：

基础油70-85％；

复合铝皂稠化剂3-10％；

膨润土5-15％；

分散剂5-15％；

抗氧剂0.5-3％；

防锈剂0.1-1％。

优选地，所述基础油选自精制矿物油、合成油、聚α烯烃、酯类油中的一种或几种的混合物。

所述复合铝皂稠化剂由摩尔比为1∶1∶1的苯甲酸、硬脂酸和异丙醇铝反应生成。

所述复合铝皂稠化剂由或摩尔比为3∶3∶1的苯甲酸、硬脂酸和异丙醇铝三聚体反应生成。

所述膨润土为有机膨润土。

所述分散剂为水、乙醇、乙二醇、丙酮、碳酸丙烯酯中的一种或任意几种的组合。

所述极压抗磨剂选自硫化异丁烯、二卞基二硫、硼酸盐的一种或任意几种的组合。

所述抗氧剂选自二苯胺、苯基-α-萘胺、有机硫化物抗氧剂中的一种或任意几种的组合。

所述防锈剂选自石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、苯丙三氮唑、苯三唑脂肪酸胺盐中的一种或任意几种的组合。

本发明还提供了一种复合铝基润滑脂组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1、将2/3基础油、复合铝皂稠化剂按照质量比100∶7-15投入到反应釜中，搅拌并加热至90-120℃，反应时间控制在60-240min；

S2、向反应釜中加入一定量的水，继续进行反应，其中加水量为复合铝皂稠化剂的8-15％，温度控制在90-120℃，反应时间控制在30-90min；

S3、反应完成后进行高温炼制，温度控制在195-220℃，反应时间控制在15-60min；

S4、加入1/6的基础油开始降温反应，并在150℃左右加入膨润土，复合铝皂稠化剂与膨润土的质量比为1∶1-3，反应时间控制在15-60min；

S5、加入分散剂，分散剂与膨润土的质量比为0.5-1∶1，反应温度为40-70℃，反应时间控制在15-60min；

S6、加入剩余1/6的基础油，调节润滑脂的锥入度；

S7、将反应产物经研磨、脱气，得到最终产品。

其中，S1中按100∶7-15的质量比取得基础油、复合铝皂稠化剂，并将其中2/3的基础油和全部的复合铝皂稠化剂投入反应釜中进行反应。

与现有技术相比，本发明提供的新型复合铝基润滑脂组合物，由于选择了合适的原料配比，使得该润滑脂组合物具有很好的高温性能，滴点大于300℃，稠度随温度变化明显好转，解决了复合铝基润滑脂高温分油大的问题，同时改善了膨润土润滑脂长时间处于高温下容易变干的缺陷。另外，采用一步法皂化复合工艺，简化了制备工艺，降低了生产成本，该工艺生产的产品质量也很稳定，扩大了复合铝基润滑脂组合物的应用范围。

附图说明