[发明专利]一种皮质纤维的非浸渍染色方法有效
申请号: | 201410225136.2 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN104032598A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 潘嘉祺;胡静;邵霞 | 申请(专利权)人: | 上海应用技术学院 |
主分类号: | D06P1/39 | 分类号: | D06P1/39;D06P1/00;D06P1/653;D06P3/32;D06P5/20;D06P5/02 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根;马文峰 |
地址: | 200235 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皮质 纤维 浸渍 染色 方法 | ||
1.一种皮质纤维的非浸渍染色方法,其特征在于具体包括如下步骤:
(1)、将皮质纤维进行挑选,去除杂质和未破碎的皮革料;
(2)、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌,蓬松皮质纤维;
(3)、按100公斤皮质纤维计算,在蓬松后的皮质纤维原料中,先加入质量百分比浓度为6%氨水20-22公斤并搅拌5min;再加入质量百分比浓度为1.5-4.25%的染液250-400公斤,进行搅拌30-40min进行染色处理;
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成,按质量比计算,酸性黑:直接耐晒黑为1:1-1.25;
然后加热至55-70℃温度,控制压力为0.03-0.06MPa保温30-50min 后冷却至25-40℃,在染色处理后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25-30%的甲酸水溶液20-28公斤,继续搅拌20-30min进行固色处理;然后加入浓度为32%的固色剂Y溶液0-40公斤,继续搅拌0-15min进行固色的加固处理;
然后加入5-10公斤的酯,继续搅拌20-30min进行加酯处理;
所述的酯为硫酸化鱼油;
(4)、卸压,通入温度为65-70℃的热空气进行干燥处理,直至皮质纤维含水量降为3-5%后将皮质纤维再次进行蓬松处理,即完成了皮质纤维的非浸渍染色处理。
2.如权利要求1所述的一种皮质纤维的非浸渍染色方法,其特征在于步骤(3)中,按100公斤皮质纤维计算,在蓬松后的皮质纤维原料中,先加入质量百分比浓度为6%氨水20公斤并搅拌5min;
然后再加入质量百分比浓度为1.5%的染液400公斤,搅拌30-40min进行染色处理,此时皮质纤维呈湿漉状态,但不会滴水;
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成,按质量比计算,酸性黑:直接耐晒黑为1:1;
然后加热至70℃,控制压力为0.03MPa保持50min后冷却至25-40℃,在染色处理后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液20公斤,继续搅拌20min进行固色处理;
然后再加入5-10公斤的酯,继续搅拌20-30min进行加酯处理;
所述的酯为硫酸化鱼油。
3.如权利要求1所述的一种皮质纤维的非浸渍染色方法,其特征在于步骤(3)中,按100公斤皮质纤维计算,在蓬松后的皮质纤维原料中,先加入质量百分比浓度为6%氨水22公斤搅拌5min;然后再加入质量百分比浓度为4.25%的染液400公斤,搅拌30min进行染色处理,此时皮质纤维呈湿漉状态,但不会滴水;
所述的染液中的染料由酸性黑和直接耐晒黑组成,按质量比计算,酸性黑:直接耐晒黑为1:1.25;
然后加热至70℃,控制压力为0.06MPa保持50min后冷却至30-40℃,在染色后的皮质纤维中加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液28公斤,继续搅拌30min进行固色处理;
然后加入浓度为32%的固色剂Y溶液40公斤,继续搅拌15min进行固色的加固处理;
然后再加入5-10公斤的酯,继续搅拌30min进行加酯处理;
所述的酯为硫酸化鱼油。
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