[发明专利]一种复合秸秆板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种以复合硫铝酸盐水泥为胶凝剂，在常温常压环境内，用该水泥胶结农作物秸秆制备的复合秸秆水泥板材。 

背景技术

针对已知农作物秸秆中可溶碳水化合物，特别是糖类等对“水硬性”水泥的凝结，硬化是致命危害，也是至今未能解决的难题，所以一直局限用“气硬性”镁质水泥加氯盐固化胶结限量秸秆做墙板。其制品变形，怕水，强度倒退，吸潮，返卤腐蚀金属物件，对环境不利。 

另在中国专利公告号为CN102887691A，公告日为2013.113，公开了一种植物秸秆新型轻质墙体材料，其由下列重量份的原料制成：粉煤灰40-50、改性植物秸秆粉20-30、硫铝酸盐水泥20-30、膨胀珍珠岩10-20、硅砂粉10-15、改性陶土10-15、玻璃纤维10-20、发泡剂2-4、减水剂3-6。这种用含量只有20～30％改性秸秆制秸秆墙体材料的方法。所述对秸秆改性，是将秸秆切段，制粉，进入强碱水侵泡数小时捞出，加热脱饱和水，再加热烘干，外加氯化石蜡，羟甲基纤维素等混合，造粒，再重复加热烘干。与改性陶土(所述改性陶土是将陶土，硅藻土，硅烷，纳米二氧化硅加热60℃搅拌混合)，重复加热烘干制粉。再与50％粉煤灰，20～30％硫铝酸盐水泥，其余膨胀珍珠岩，硅砂粉，玻纤，发泡剂，减水剂，适量自来水，拌和加入模成型。初坯加热80℃蒸汽养护3小时，升温到180℃高压养护4小时，即为植物秸秆墙体材料。 

不难看出上述专利存在的问题是：除河沙外，氯化石蜡、甲基纤维素，高岭土、硅藻土、纳米二氧化硅(即使是超微粉成本也较高)，硅烷等，均是较贵的原料，增加了秸秆的制作成本。所述改性秸秆粉(实际是矿化处理)用苛性碱水侵泡，这种用强碱水处理，其废水内既含有烧碱物质，又有秸秆内抽出的废物，若排放，需净化处理。设备投资等，综合成本居高不下，如直接排放，对环境再污染；秸秆捞出后，经40-45℃加热烘干达含水率2～3％的高干燥度，烧煤加热，烟尘排放问题；用油、气、电加热其能耗，造粒后再度烘干。用陶土等改性加热50～60℃搅拌，将初坯用蒸汽60～80℃，最后加热至170～180℃，且在高热，高压条件下养护2～4小时，涉及180℃蒸汽，必用高压锅炉、涉及安全、高能耗、和废气排放问题。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种复合秸秆板材及其制备方法，其目的是为了实现胶结过量不经任何处理的农作物秸秆，提高水泥的胶结能力，进而克服有机物内可溶碳水化合物对水泥水化，凝结，硬化的危害；所制成的复合秸秆板材常温成型，自重减轻，韧性增强。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

一种复合秸秆板材的制备方法，其特征在于：用增加常用硫铝酸盐水泥的熟料含量，并添加水硬性氧化钙为激发剂，然后将其混合为复合硫铝酸盐水泥做为胶凝剂，胶结农作物秸秆制成。 

所述复合硫铝酸盐水泥的粉磨细度比总表面积为400m²/kg以上。 

所述复合硫铝酸盐水泥的原料重量百分比为：成品常用硫铝酸盐水泥为60％，增加的常用硫铝酸盐水泥的熟料为30％，水硬性氧化钙为10％。 

所述的胶结方式是： 

(1)先将计量用水加入搅拌机中，开动搅拌，再加入计量复合硫铝酸盐水泥，搅拌； 

(2)加入计量农作物秸秆，继续搅拌，得板材浆料； 

(3)将板材浆料加入模具中成型，脱模、保湿养护，制得复合秸秆板材。 

一种复合秸秆板材，其特征在于：所述秸秆板材的原料是复合硫铝酸盐水泥和农作物秸秆；所述的复合硫铝酸盐水泥是在常用硫铝酸盐水泥中，增加硫铝酸盐水泥熟料的含量，并添加水硬性氧化钙为激发剂混合制成。 

所述秸秆板材的各原料的重量百分比为：复合硫铝酸盐水泥60％--70％，农作物秸秆为30％--40％，水为干基(复合硫铝酸盐水泥与农作物秸秆的总称)配料总量的40～50％(扣除批次抽测含水值)计量加入； 

所述复合硫铝酸盐水泥各原料的重量百分比为：常用成品硫铝酸盐水泥60％，增加的硫铝酸盐水泥熟料30％，水硬性氧化钙激发剂10％。