[发明专利]丙烯腈制造中的废水冷却器

说明书

技术领域

本公开涉及在丙烯腈和甲基丙烯腈的制造中的改进过程。具体来说，本公开涉及用于从反应器废水回收热的改进的废水冷却器。

背景技术

已知各种不同的过程和系统用于丙烯腈和甲基丙烯腈的制造；例如参见，美国专利6107509。通常，通过选自由丙烷、丙烯或异丁烯组成的组中的碳氢化合物、氨和氧在催化剂存在下的直接反应生产的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和提纯都是如下地完成：将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反应器废水运输到第一塔（急冷），在第一塔用第一水流冷却反应器废水，将被冷却的包含丙烯腈/甲基丙烯腈的废水运输到第二塔（吸收器），在第二塔被冷却的废水与第二水流接触以将丙烯腈/甲基丙烯腈吸收到第二水流，将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水流从第二塔运输到第一蒸馏塔（回收塔），以从第二水流分离粗丙烯腈/甲基丙烯腈，并且将分离出的粗丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第二蒸馏塔（头塔），以从粗丙烯腈/甲基丙烯腈去除至少一些杂质，并且将已部分提纯的丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第三蒸馏塔（产品塔），从而获得产品丙烯腈/甲基丙烯腈。美国专利4,234,510、3,936,360、3,885,928、3,352,764、3,198,750和3,044,966都描述了丙烯腈/甲基丙烯腈的典型回收和提纯过程。

虽然丙烯腈/甲基丙烯腈的制造已经在商业上被实践多年，但是仍然存在可改进以获得显著益处的地方。这些改进的地方之一是从反应器废水的高效热回收以及在反应器废水被传送到急冷塔之前对反应器废水的高效预冷却。

发明内容

因此，本公开的一个方面是提供一种安全、有效和成本有效的过程和装置，其克服了或者减少了传统过程的缺点。

在一个方面，过程包括从反应器废水回收热，反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的水之间的换热。所述过程包括用在废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩包括废水冷却器的金属。所述过程包括对积聚在金属护罩上的反应器废水的成分产生的污垢的在线清洁。在一个方面，在线清洁包括传送洗擦微粒到金属护罩。在一个方面，金属护罩保护废水冷却器的进口在在线清洁期间不受侵蚀，否则在没有金属护罩的情况可进口处会发生侵蚀。

本公开的上面的以及其它的方面、特征和优点将通过结合附图阅读下面对所说明的实施例的具体描述而变得易于理解。

附图说明

通过在考虑附图时参考下面的描述可获得对本发明的各示例性实施例以及其优点的更全面的理解，附图中相同的附图标记指示相同的特征，其中：

图1是根据本公开的方面的实施例被应用到丙烯腈产品的制造时的示意流程图。

图2说明了根据本公开的方面的废水冷却器。

图3说明了根据本公开的方面的实施例。

图4说明了根据本公开的方面的过程的流程图。

具体实施方式

在一方面，提供了与从包含丙烯腈或甲基丙烯腈、乙腈和重有机杂质的氨氧化反应器废水回收和提纯丙烯腈或甲基丙烯腈有关的过程。已经发现，通过与废水冷却器中的锅炉给水的换热可从反应器废水回收热，其中回收热发生在反应器废水被在急冷塔中急冷之前。不过，还发现，在废水冷却器处会出现由反应器废水的成分形成的污垢。已经发现，可在废水冷却器处产生污垢的反应器废水的成分可包括聚合物和/或钼。已经发现，废水冷却器需要每1-3个月就得停止工作以物理清洁废水冷却器处的污垢。

在一方面，提供了一种过程，其可包括对废水冷却器进行反应器废水的成分所产生的污垢的在线清洁，其中在线清洁包括传送洗擦微粒以去除废水冷却器中的污垢。在一方面，洗擦微粒可包括选自由硫酸铵（AMS）、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。AMS存在于废水冷却器下游的急冷塔中，并且因此在反应器冷却器的在线清洁期间将AMS添加到反应器废水中对从废水冷却器接收反应器废水的急冷塔的操作来说是可接受的。在这方面，所利用的AMS可具有约1到约5mm的平均粒度，并且在其它方面，可以约1到约3mm。

在一方面，洗擦微粒的传送可以任何合适的频率、速度、压力和时间长度发生。在一方面，可约每3到11天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每5到9天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每6到8天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每7天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。